大型連續(xù)式噴霧流化床造丸、造粒、干燥、包衣，內(nèi)加熱流化床，揚(yáng)州日發(fā)有自己特色。
專用生產(chǎn)線目錄（含大型濕法制粒）
1、Y-SL一體式大型連續(xù)混合制粒、干燥冷卻流化床生產(chǎn)線
2、D-SL大型連續(xù)擠壓濕法制粒、干燥流化床生產(chǎn)線
3、過瘤胃產(chǎn)品流化床專用生產(chǎn)線
4、DF干懸浮劑壓力噴塔生產(chǎn)線
5、DF干懸浮劑連續(xù)式噴霧流化床一步微細(xì)丸生產(chǎn)線
6、水溶肥連續(xù)式噴霧流化床制粒專用生產(chǎn)線
7、生物全產(chǎn)品鏈大型連續(xù)式噴霧流化床生產(chǎn)線
8、F-YPL防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線
9、微丸生產(chǎn)線
1、Y-SL一體式大型連續(xù)混合制粒、干燥冷卻流化床生產(chǎn)線
本生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒，是通過將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進(jìn)來的濕料（比如前道的離心機(jī)下料）進(jìn)行連續(xù)混合，采用打散切割制粒機(jī)進(jìn)行打散或制粒工作，連續(xù)分散進(jìn)入流化床（比如內(nèi)熱式流化床）進(jìn)行烘干和冷卻工作，得到無飛揚(yáng)粉塵的產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚(yáng)粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點(diǎn)；相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程，體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)；并且采用專有技術(shù)后，內(nèi)換熱器之間無團(tuán)塊，徹底解決現(xiàn)有比如98酸烘干流化床的此缺點(diǎn)，結(jié)合尾氣利用功能、達(dá)到一個新工藝包高度。目前可在蘇氨酸烘干、谷氨酸、淀粉、98賴氨酸等粉體、結(jié)晶體產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用，尤其適用于以前顆粒粉體混合產(chǎn)品-降低粉塵量的用途，也適用于所有歷史上能濕法制粒的產(chǎn)品，其市場應(yīng)用前景廣闊。
（1） 工藝流程 見工藝流程圖
設(shè)備可采用烘干冷卻一體式。進(jìn)料可采用螺旋混合輸送。布袋等粉塵去向可為雙軸混料器，可預(yù)留人工溶粉（可選擇）。
重點(diǎn)：布袋粉塵、旋風(fēng)粉塵、粉碎機(jī)的料等干粉返回混料器與濕料進(jìn)行混合并制粒；保證成品的均勻性。
（2）通用工藝流程說明
以下所說數(shù)據(jù)均為舉例，結(jié)合工藝流程圖描述。
a、通過主加母料口，通過雙螺旋捏合機(jī)，連續(xù)加入濕晶體（開始時，床內(nèi)已有固定料位的底料，即干底料），同時有螺旋輸送機(jī)返回的旋風(fēng)分離器干粉也進(jìn)入雙螺旋捏合機(jī)，干粉與濕料進(jìn)行混合、采用打散切割制粒機(jī)進(jìn)行制粒工作，進(jìn)入流化床后進(jìn)行烘干工作。同時混合可以降低原料水份，避免料太濕，烘干床內(nèi)形成濕料。
b、進(jìn)料倉，采用高溫進(jìn)風(fēng)，烘干表面水。比如進(jìn)風(fēng)120-165℃可調(diào)。
c、進(jìn)料旁邊倉，進(jìn)風(fēng)接近進(jìn)料倉，烘干表面水。比如進(jìn)風(fēng)110-160℃可調(diào)。
d、然后烘干倉，進(jìn)風(fēng)溫度偏低，開始烘干內(nèi)部水及穩(wěn)定水份。比如進(jìn)風(fēng)100-150℃可調(diào)。
e、最后續(xù)冷卻倉，執(zhí)行冷卻顆粒工作。
f、系統(tǒng)內(nèi)粉塵的處理：固體處理系統(tǒng)如篩分機(jī)處、粉碎機(jī)處的粉塵通過相應(yīng)管路吸入流化床旋風(fēng)分離器前、流化床內(nèi)；布袋除塵器分離下來的微粉塵分兩路，進(jìn)入雙軸混料器或者送入溶粉罐溶解后重新結(jié)晶；旋風(fēng)分離器的細(xì)粉，返回流化床進(jìn)口與濕料進(jìn)行混合、制粒，最終作為成品排出。
g、從以上看出，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)濕晶體的連續(xù)干燥、冷卻的工作，并且與以前工藝相比，成品更均勻、成品內(nèi)細(xì)粉大大降低、能耗更是進(jìn)一步節(jié)省。
（3）具體生產(chǎn)線參數(shù)，需要根據(jù)具體物料、產(chǎn)量進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)以進(jìn)風(fēng)150℃，原料水份為10%，成品水份0.5%舉例，4噸生產(chǎn)線，約裝機(jī)功率180KW、蒸汽用量750kg/h，冰水、壓縮空氣根據(jù)配套的輔機(jī)確定。
2、D-SL大型連續(xù)擠壓濕法制粒、干燥流化床生產(chǎn)線
本生產(chǎn)線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統(tǒng)的濕法制粒機(jī)基礎(chǔ)上，結(jié)合大產(chǎn)量、密度要求、連續(xù)生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)的要求下，經(jīng)過研發(fā)得到。
生產(chǎn)線組成有：連續(xù)混合——連續(xù)分料——連續(xù)制粒——連續(xù)整粒——連續(xù)烘干——篩分——包裝。
（1）背景技術(shù)。
普通的濕法擠壓制粒，存在如下一些缺陷：
單機(jī)產(chǎn)量只有100kg/h左右，產(chǎn)量太低，難以滿足大產(chǎn)量的需求；
產(chǎn)品的密度難以調(diào)節(jié)；
無法解決擠壓過程中產(chǎn)品的發(fā)熱問題。
（2）本生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)
連續(xù)混合、連續(xù)分料：這是實(shí)現(xiàn)連續(xù)制粒的前提，本公司擁有成熟的經(jīng)驗(yàn)。
制粒機(jī)經(jīng)過開發(fā)，克服了普通制粒機(jī)的缺點(diǎn)，組成主要有：加料斗、冷卻系統(tǒng)、壓料刀、制粒刀、篩網(wǎng)架、出料盤、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成；機(jī)械傳動部件安置在內(nèi)部，專業(yè)的傳動系統(tǒng)使本機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行時噪音更低；配置了水冷系統(tǒng)，有效降低了制粒時物料在制粒時旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的溫度；制粒刀工作時可以單獨(dú)對壓料刀的速度進(jìn)行快慢或者停止調(diào)節(jié)，適用性更廣泛；本機(jī)帶水冷卻和風(fēng)冷卻裝置，氣密封裝置可對設(shè)備進(jìn)行雙重保護(hù)；還可以對整粒速度進(jìn)行控制，做出更合適的顆粒（可選）；采用分片式篩網(wǎng)，一套網(wǎng)為兩片，新型裝網(wǎng)結(jié)構(gòu)拆裝更換篩網(wǎng)更方便快捷，篩網(wǎng)在生產(chǎn)中變形小，使用壽命也比傳統(tǒng)的篩網(wǎng)顯著增加；大大降低了生產(chǎn)成本，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
連續(xù)整粒：是保證顆粒流動性、粉塵少、堆密度要求、顆粒均勻性的重要關(guān)節(jié)。
連續(xù)烘干：是保證顆粒不粘連、成品率、顆粒硬度的重要關(guān)節(jié)，根據(jù)工藝需要，可選擇振動流化床、帶式干燥機(jī)、振動流化床+帶式干燥機(jī)的不同形式。
（3）本生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍
目前可在蘇氨酸顆粒、雞精、沖劑顆粒類產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用，尤其適用于以前的普通濕法制粒生產(chǎn)線的升級改造，其市場應(yīng)用前景廣闊。
工藝流程示意1
以前常用于沖劑顆粒、速溶顆粒的生產(chǎn)，屬于一種多設(shè)備組合技術(shù)，單套生產(chǎn)線產(chǎn)量比較低。
3、過瘤胃產(chǎn)品專用流化床生產(chǎn)線
本公司技術(shù)人員通過長期科研功關(guān)，獲得了使氨基酸的過瘤胃工業(yè)化大生產(chǎn)得以進(jìn)行的技術(shù)能力，并與相關(guān)公司合作，開發(fā)了萬噸級生產(chǎn)線，是日發(fā)公司創(chuàng)新能力的表現(xiàn)。
（1）背景技術(shù)。
過瘤胃保護(hù)技術(shù)是將營養(yǎng)物質(zhì)(如氨基酸、蛋白質(zhì)、維生素等)保護(hù)起來，減少在反芻動物瘤胃內(nèi)的發(fā)酵、降解，進(jìn)入真胃及小腸后再被釋放消化利用的技術(shù)，可以提高反芻動物營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收利用率，具有重大經(jīng)濟(jì)和營養(yǎng)學(xué)意義，但過瘤胃保護(hù)存在高含量核丸制備和大批量包衣難題。
保護(hù)方法主要取決于兩點(diǎn)：
一是核丸要圓滑，如有菱有角、在核丸的高點(diǎn)包衣很難合格，顆粒太大在瘤胃中也容易破壞；
二是包衣要均勻，強(qiáng)度要合適，如不均勻，在強(qiáng)度薄弱處，包衣很難起到過瘤胃效果，目前超過每批300公斤的大批量生產(chǎn)包衣工藝還沒有成功的報道。
經(jīng)目前公開的資料查詢，比如一種過瘤胃保護(hù)氨基酸及其制備方法（申請公開號CN 100515415 C），公開的工藝內(nèi)容通常包括：加輔料混合—加水濕法制粒—整圓拋丸—烘干—篩分—小批量底噴流化床包衣—（篩分）—得到成品；目前此類實(shí)驗(yàn)室方法，總結(jié)缺點(diǎn)如下：
（1）無法大生產(chǎn)，生產(chǎn)費(fèi)用高；
（2）高含量的核丸基本生產(chǎn)不出來，產(chǎn)品品質(zhì)不好（有效含量低）、收率低；
（3）現(xiàn)有包衣方法無法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。
該工藝由包括核丸生產(chǎn)工藝、過瘤胃包衣工藝、不合格品處理工藝組成，其可以采用噴霧流化床造丸工藝進(jìn)行過瘤胃產(chǎn)品核丸的生產(chǎn)，采用可調(diào)流化床包衣工藝進(jìn)行過瘤胃包衣的生產(chǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。具備產(chǎn)品品質(zhì)好、收率高；生產(chǎn)費(fèi)用低；運(yùn)行穩(wěn)定、安全的優(yōu)點(diǎn)。
采用噴霧流化床造丸機(jī)1、拋光單元2、篩分機(jī)3、定量計(jì)量裝置4、流化床包衣機(jī)5、篩分機(jī)6等工序制得過瘤胃產(chǎn)品。
通過以上方法，所得過瘤胃保護(hù)產(chǎn)品形狀為近似球形，核丸顆粒直徑在0.3-1.8mm，成品顆粒直徑在0.6-3.6mm，并且篩分孔徑大小之比值不大于50%。本發(fā)明所得到的過瘤胃顆粒核丸可以為不添加輔料的純品質(zhì)核丸，外殼為耐瘤胃的包衣成份，脂肪類型的過瘤胃成品中有效營養(yǎng)成份含量正常在40-60%之間，纖維素或樹脂類型的過瘤胃成品中有效營養(yǎng)成份含量正常在50-90%之間，因?yàn)闆]有輔料，有效成份含量比傳統(tǒng)工藝方法高出約20-50%。
過瘤胃保護(hù)產(chǎn)品應(yīng)用示意，目前已開發(fā)成功的產(chǎn)品有：過瘤胃蛋氨酸、過瘤胃賴氨酸、過瘤胃氯化膽堿、過瘤胃維生素、過瘤胃蘇氨酸、過瘤胃色氨酸
設(shè)備組成：采用本公司的FLZ或YLZ流化床造粒包衣機(jī)和配套輔機(jī)組成。
過瘤胃生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)參考舉例
參數(shù)表隨具體設(shè)計(jì)會有細(xì)微變動。
4、DF干懸浮劑壓力噴塔生產(chǎn)線
本公司技術(shù)人員在F-YPL防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線基礎(chǔ)上研發(fā)了農(nóng)藥干懸浮劑（DF制劑）專用生產(chǎn)線，是日發(fā)公司創(chuàng)新能力的又一典型代表作。
（1）干懸浮劑
水分散粒劑又名干懸浮劑，是20世紀(jì)80年代開發(fā)成功的農(nóng)藥新劑型和制劑加工技術(shù)，它是一種可分散在水中的固體制劑。在1986年第六屆國際農(nóng)藥化學(xué)會議上，被認(rèn)為是一種既具有粒劑的優(yōu)點(diǎn)，又具有懸浮劑高分散性能的理想農(nóng)藥劑型，將是農(nóng)藥劑型加工重要的發(fā)展趨勢之一，在醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)都可參考使用。
（2）劑型特點(diǎn)
干懸浮劑不用溶劑，加工的顆料易于自由流動，具有一定的強(qiáng)度且易崩解，分散后懸浮率高而無粉塵產(chǎn)生，使用安全，正成為新劑型開發(fā)的熱點(diǎn)。因具有同懸浮劑一樣的效果，但貯存穩(wěn)定性又優(yōu)于懸浮劑。
（3）使用范圍
目前，干懸浮劑已經(jīng)在農(nóng)藥、醫(yī)藥以及獸藥中大量使用。
4連續(xù)式防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線
通用工藝流程說明：由進(jìn)料裝置、進(jìn)熱風(fēng)裝置、冷風(fēng)、主塔、收料裝置、二級流化床、尾氣系統(tǒng)組成。
進(jìn)料裝置一般由料液池1、過濾器2、料液泵3、穩(wěn)定器4、進(jìn)料閥5、霧化器7依次組成，作用是將料液處理后由霧化器7霧化進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
進(jìn)熱風(fēng)裝置一般由熱鼓風(fēng)機(jī)11、高溫?zé)嵩?2、進(jìn)風(fēng)溫度測量13、進(jìn)風(fēng)管和熱風(fēng)分配器6組成，作用是提供干燥用的熱工藝空氣進(jìn)入干燥塔8內(nèi)，形成塔內(nèi)熱風(fēng)31。
在干燥塔內(nèi)，熱工藝空氣與霧化的液滴接觸，起瞬間干燥作用。
二級流化床的作用是將半成品采用低溫烘干到合適水份，并防止成品粒子高溫變質(zhì)，而影響崩解性能。
冷風(fēng)一般由風(fēng)送風(fēng)機(jī)27、加熱器28、風(fēng)送管組成，作用是成品粒子降到低溫度。
尾氣系統(tǒng)E一般由引風(fēng)機(jī)21、排風(fēng)管道、尾氣處理裝置10組成，作用是避免不良尾氣的氣味和微量粉塵造成環(huán)境污染，實(shí)施例中可采用水除塵的方案。
本生產(chǎn)線具有以下突出的效果：成品顆粒直徑為80-150目左右中空粒子，大大減輕或避免了物料不干粘壁、粉塵靜電粘壁、熱粘性粘壁，最終生產(chǎn)效率、單臺設(shè)備產(chǎn)量、連續(xù)生產(chǎn)時間、安全生產(chǎn)性、產(chǎn)品品質(zhì)得以提高，整體能耗降低，以上工藝可以作增減設(shè)計(jì)。
5、DF干懸浮劑連續(xù)式噴霧流化床一步微細(xì)丸生產(chǎn)線
日發(fā)通過大量精力的攻關(guān)，和重要專家進(jìn)行共同合作，研發(fā)出連續(xù)式噴霧流化床造丸的工藝方法，成功得到了快速潤濕、顆粒強(qiáng)度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點(diǎn)物料）結(jié)合的“秒潤球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節(jié)省較多。
在生產(chǎn)線是在Y-WQ一步微細(xì)丸專用生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，特別針對低融點(diǎn)干懸浮劑、“秒潤球”的要求，進(jìn)行深度開發(fā)，形成的DF干懸浮劑造丸粒工藝包，與DF干懸浮劑壓力噴塔生產(chǎn)線形成不同技術(shù)搭配、解決DF干懸浮劑產(chǎn)品的制造工藝。
（1）顆粒強(qiáng)度
壓力噴霧的特點(diǎn)是可以生產(chǎn)出平均80-150目的中空球形顆粒，其特點(diǎn)是每個顆粒為空心，殼體為密實(shí)的破蛋殼狀。此顆粒越大、空心程度越高，殼體越容易破碎，造成容易有粉塵飛揚(yáng)的弊端。
以三種農(nóng)藥實(shí)例，顆粒形態(tài)如下
連續(xù)噴霧流化床造丸可以生產(chǎn)出10-70目的類球形顆粒（粒徑可調(diào)，可以控制在上下限在20目以內(nèi)的均勻程度），其特點(diǎn)是每個顆粒為帶大量毛細(xì)孔隙的實(shí)心顆粒，因?yàn)闆]有空心破蛋殼，并且粒徑遠(yuǎn)大于壓力噴霧產(chǎn)品、粒徑可調(diào)，所以顆粒強(qiáng)度遠(yuǎn)大于“破蛋殼狀”顆粒。
同樣三種農(nóng)藥實(shí)例，顆粒形態(tài)如下
（2）潤濕時間
壓力噴霧的產(chǎn)品粒徑，因?yàn)闊o法做大，大的平均只有80-150目，并且呈現(xiàn)中空蛋殼狀，導(dǎo)致一個重大缺點(diǎn)：入水時間比較長即潤濕時間比較長，甚至比國標(biāo)要求的3分鐘更長，極端狀態(tài)出現(xiàn)小團(tuán)狀顆粒“抱團(tuán)”現(xiàn)象，比WG制劑更差，雖然單個顆粒合格，但整體潤濕時間不合格，在顆粒破碎后更是如此。潤濕時間、狀態(tài)：甲維鹽約在4分鐘之后，水面的“團(tuán)”才能完全崩解；嘧菌酯約在3分鐘之后，水面的“團(tuán)”才能完全崩解；拿敵穩(wěn)約在2-3小時之后，水面的“團(tuán)”才能完全崩解，極端狀態(tài)始終有殘留。
連續(xù)噴霧流化床造丸，其特點(diǎn)是每個顆粒為帶大量毛細(xì)孔隙的實(shí)心顆粒，在和壓力噴霧堆密度一樣時（堆密度可調(diào)），因?yàn)闆]有明顯的空心破蛋殼大間隙，所以其內(nèi)部小型毛細(xì)間隙特別多，并且充滿整個顆粒、致密，導(dǎo)致其崩解性達(dá)到了“秒溶”的程度，保證了干懸浮劑的合格，和節(jié)省助劑使用量的目的。潤濕時間、狀態(tài)：三種示例產(chǎn)品均達(dá)到了“秒潤球“的目的；甲維鹽時間約2秒，嘧菌酯約3秒，拿敵穩(wěn)約6秒，具體可見視頻介紹。
（3）懸浮率
經(jīng)對三種樣品的檢測，均達(dá)到了0.4克樣品/100ml水，靜置一小時，小于0.05ml的水平；其中在低溶點(diǎn)物料代表“拿敵穩(wěn)”，壓力噴霧的產(chǎn)品就算采用目前市場好的助劑，懸浮率在88-91%之間（不合格），采用連續(xù)式噴霧流化床造丸的方法，懸浮率約可以提高1-5%。
（4）環(huán)保
壓力噴霧的特點(diǎn)是設(shè)備比較高，噴霧流化床的特點(diǎn)是高度可變、通常比壓力噴霧塔低1/3，在環(huán)保方面具有天然的“高度”優(yōu)勢。
以三種DF農(nóng)藥干懸浮制劑為實(shí)例，以壓力噴霧樣品為對比，將研發(fā)成功的“連續(xù)式噴霧流化床造丸”工藝的特點(diǎn)作了一些淺顯的闡述：快速潤濕、顆粒強(qiáng)度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點(diǎn)物料）結(jié)合形成了“秒潤球”。此連續(xù)式噴霧流化床造丸工藝目前已經(jīng)比較成熟。對于開發(fā)出顆粒強(qiáng)度高、潤濕時間少、懸浮率高、環(huán)保、分散粒徑小的綜合性成套“工藝包”制劑工藝，需要結(jié)合各方的科研力量，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、共同合作，解決好性能、投資、環(huán)保等方面的綜合問題，做到進(jìn)一步的安全生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)。
6、水溶肥連續(xù)式噴霧流化床制粒專用生產(chǎn)線
在發(fā)酵等行業(yè)生產(chǎn)過程中，如發(fā)酵尾液不僅含有高濃度的有機(jī)物質(zhì)，還含有較高的硫酸鹽、氨氮等無機(jī)鹽，同時PH值偏低，還含有其他的無機(jī)物質(zhì)，這種高濃度有機(jī)廢水很難用微生物降解，目前大多數(shù)企業(yè)采用滾筒噴漿造粒的方法生產(chǎn)肥料，由于進(jìn)風(fēng)和料層溫度過高，有機(jī)物質(zhì)會轉(zhuǎn)化為有機(jī)氣體、碳化，隨著水蒸汽一同排入到大氣中，產(chǎn)生了刺激性氣味和污染物質(zhì)，特別是陰雨天或氣壓較低時，常造成廠區(qū)及附近居民生活區(qū)煙霧彌漫，煙塵和廢氣的排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對環(huán)境和人體產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，正常一些廢水和廢液采用傳統(tǒng)流化床根本不可能造粒。
為解決以上難題，本公司技術(shù)人員在LLL大型流化床制粒生產(chǎn)線基礎(chǔ)上研發(fā)了水溶肥專用生產(chǎn)線。
參數(shù)隨具體實(shí)際設(shè)計(jì)會有適當(dāng)變動。
7、生物全產(chǎn)品鏈大型連續(xù)式噴霧流化床生產(chǎn)線
本公司通過大量精力的攻關(guān)，和重要專家進(jìn)行共同合作，采用研發(fā)出的連續(xù)式噴霧流化床造丸粒的工藝方法，成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全發(fā)酵液、提取蛋白、尾液上得到了應(yīng)用，在全產(chǎn)品鏈應(yīng)用和開發(fā)上得到了一些數(shù)據(jù)和相應(yīng)制備工藝數(shù)據(jù)庫。
本論：
（1）氨基酸和其鹽類
發(fā)酵液通過膜過濾、離心機(jī)等分離技術(shù)，得到高純度的清液、并制備成高含量的發(fā)酵產(chǎn)品，比如各種氨基酸，可以作為飼料用、藥用等產(chǎn)品。
（2）低含量氨基酸
在提取一定高含量的發(fā)酵清液之后，剩余的發(fā)酵液可以制備成“低含量氨基酸”，形成高、低含量結(jié)合的“全產(chǎn)品鏈”生產(chǎn)工藝。適用“連續(xù)噴霧流化床造丸粒”工藝。
（3）全發(fā)酵液
將全發(fā)酵液采用“連續(xù)噴霧流化床造丸粒”工藝，從液態(tài)原料一步直接得到各種顆粒、丸粒，可以得到中等含量的發(fā)酵產(chǎn)品，比如氨基酸蛋白產(chǎn)品，簡化了生產(chǎn)工藝，避免了廢液排放，具有一定的工藝優(yōu)勢，但需要在發(fā)酵過程中降低有害成份使用量。 
（4）發(fā)酵液蛋白
通常從膜過濾得到，每種發(fā)酵液的蛋白成份有區(qū)別，可以直接制備成“類球形”顆料，作為蛋白飼料使用，也可以添加一些氨基酸，得到精品蛋白、提高品質(zhì)和附加值。適用“連續(xù)噴霧流化床造丸粒”工藝。
（5）發(fā)酵尾液
研究檢測發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵殘液中通常含有各種有用氨基酸、殘?zhí)恰o機(jī)鹽等營養(yǎng)成份，可以制備成“水溶肥”，也可以作為“氨基酸渣”產(chǎn)品。適用“連續(xù)噴霧流化床造丸粒”工藝。
以常見幾種大生產(chǎn)的氨基酸和酶制劑發(fā)酵液為實(shí)例，從高含量產(chǎn)品、低含量產(chǎn)品、全發(fā)酵液、提取蛋白、尾液幾種形式組成的“全產(chǎn)品鏈”出發(fā)，將研發(fā)成功的“連續(xù)式噴霧流化床造丸粒并烘干冷卻”工藝的特點(diǎn)作了一些淺顯的闡述：產(chǎn)品品質(zhì)可控、低能耗、穩(wěn)定安全、清潔生產(chǎn)，結(jié)合形成了“工藝包”。
8、F-YPL防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線
生產(chǎn)線的研發(fā)成功，為同時具備強(qiáng)吸濕性、易出現(xiàn)靜電粘壁、熱粘性的物料原液，采用噴霧干燥制備固體制劑提供了可能性。
本生產(chǎn)線塔徑塔高不受氣掃臂限制，生產(chǎn)效率高，能耗低，連續(xù)生產(chǎn)時間延長，并且基本不存在粘壁現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好、可以清理、安全生產(chǎn)性提高。
主要特點(diǎn):
（1）減少物料不干的濕粘壁
增加塔高、塔直徑、氣壁風(fēng)裝置。
（2）減少物料的靜電粘壁
所生產(chǎn)物料顆粒平均達(dá)80-300目、平均120目，粒徑足以避免粉料靜電粘壁。
（3）減少物料的熱融性粘壁
在保證系統(tǒng)干燥強(qiáng)度的前提下，讓物料的溫度始終可以保持在50-80度，避免熱融性粘壁。
（4）系統(tǒng)密封，物料損失少，消除環(huán)境污染。
干燥機(jī)在微負(fù)壓下操作。
（5）干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種干燥的需要。
本系統(tǒng)生產(chǎn)線是通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機(jī)制成圓球度高的球形顆粒，最后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。
系統(tǒng)組成：混合+初步制粒+拋圓+干燥+篩分=成品
*混合：CH槽形混合機(jī)或其它混合機(jī)（混合類）；
*制粒：GHL高速混合制粒機(jī)ZL旋轉(zhuǎn)擠壓式顆粒機(jī)或YK搖擺式顆粒機(jī)（制粒類）；
*拋圓：QZL圓形整粒機(jī)（制粒類）；
*干燥：GFG高效沸騰干燥機(jī)、FG沸騰干燥機(jī)、烘箱或其它；
*篩分：ZS振動篩或其它。
揚(yáng)州日發(fā)經(jīng)營范圍不是面向消費(fèi)者的產(chǎn)品，網(wǎng)站所有內(nèi)容僅為參考，因文字理解不同和內(nèi)容眾多而存在可能：更新不及時、筆誤、與法律法規(guī)不符，歡迎指正，合規(guī)經(jīng)營是本公司宗旨。
本網(wǎng)站內(nèi)容不是廣告，比如技術(shù)內(nèi)容，傾向于討論和發(fā)展性質(zhì)，歡迎專業(yè)人士來人來電溝通（因篇幅所限，所引用的數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)資料、結(jié)果、文摘、專利、論文及有效性等引證內(nèi)容，以相關(guān)官示為準(zhǔn)）。
技術(shù)永無止境、講究量身定制，比如專利技術(shù)會描述背景技術(shù)的不足，日發(fā)不代表行業(yè)，不同技術(shù)適用不同場景。
本網(wǎng)站是本公司唯一官網(wǎng)，其余任何渠道均不代表本公司，本網(wǎng)站所有內(nèi)容，禁止轉(zhuǎn)載，如想采用本公司資料，需要揚(yáng)州日發(fā)明確授權(quán)。
