大型連續(xù)式噴霧流化床造丸、造粒、干燥、包衣，內(nèi)加熱流化床，揚(yáng)州日發(fā)有自己特色。
流化床造丸造粒干燥包衣機(jī)--目錄
1、YLZ和FLZ連續(xù)式流化床造粒包衣機(jī)
2、DZL批次式流化床造粒包衣機(jī)
3、FLB沸騰式和XLL旋流式流化床造粒包衣機(jī)
4、DPL底噴式流化床造粒包衣機(jī)
5、XZL旋轉(zhuǎn)式造粒包衣機(jī)
6、LZY離心造粒包衣機(jī)
7、QZL球形整粒機(jī)
8、PLG噴霧流化床制粒機(jī)
9、造粒流化床專用噴槍

一、流化床造粒包衣機(jī)原理
   流化床造粒包衣機(jī)，有方形流化床和圓形流化床之分。使用熱氣流或機(jī)械力同時作用使流化床內(nèi)的“底料”呈現(xiàn)沸騰狀或強(qiáng)制規(guī)則運(yùn)動狀，將潤濕劑、黏合劑、包材、或母液在適當(dāng)方向均勻噴入使之團(tuán)聚成?；?qū)臃e放大，可以達(dá)到團(tuán)聚造粒、包覆造粒、顆?；蚍郯舶碌男Ч?br />   設(shè)備特點(diǎn) Features
*設(shè)備容積小，蒸發(fā)強(qiáng)度高，真正實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)；
*各種流化床技術(shù)有各自的特點(diǎn)，根據(jù)產(chǎn)品需要可以選擇相應(yīng)流化床；
*流化床層溫度比較低而且溫度相對穩(wěn)定，適用熱敏性物料的造粒。
   母料（晶種、固體原料）經(jīng)過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入流化床內(nèi)，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風(fēng)網(wǎng)板上形成特定的流態(tài)化。物料粒子從進(jìn)口到出口形成特定的梯度，經(jīng)過不同流化床形式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥、造粒、包衣的功能。
   干燥功能：流化床從進(jìn)口到出口，利用風(fēng)板設(shè)計和經(jīng)過分倉結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不同位置時，根據(jù)物料的具體干燥特性，溫度從高到低，物料含水率逐漸降低，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)能耗和產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。
   造粒功能：流化床可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)“團(tuán)聚”造粒和連續(xù)“涂層”造粒，達(dá)到產(chǎn)品多種功能。通過安裝在流化床體上的噴槍噴入料液，在母料上進(jìn)行“涂層”和“粘結(jié)”造粒，較小顆粒“涂層”后如粒徑不夠大，會直接上行到出口的旋風(fēng)分離器（或上行后直接落回），并在流化床上特定部位返回，減低小顆粒粘連機(jī)會，大中顆粒在流化床的出料口通過強(qiáng)制風(fēng)選，符合粒徑要求的顆粒定量排出，經(jīng)過固體處理系統(tǒng)（篩分、干燥、冷卻、粉碎），得到成品，并將成品以外的顆粒經(jīng)處理后返入流化床內(nèi)作為母料，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)造粒。
   包衣功能：通過安裝在床體上的噴槍噴入包衣材料，加上連續(xù)干燥的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實(shí)現(xiàn)連續(xù)包衣（包層）。
   以上功能，配以專門的控制系統(tǒng)、內(nèi)加熱系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到目前技術(shù)與設(shè)備結(jié)合的新高度，可以實(shí)現(xiàn)諸如以下工藝：
固體成品及吸潮性大物料連續(xù)干燥的工藝；液態(tài)物料連續(xù)得到固體顆粒的工藝（可以得到各種實(shí)心度的產(chǎn)品）；粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒的工藝；可以連續(xù)獲得不同釋放速度包衣產(chǎn)品的工藝；液態(tài)原料連續(xù)噴霧結(jié)晶工藝；液態(tài)原料連續(xù)造丸工藝。
   相應(yīng)技術(shù)和產(chǎn)品歷史累計曾獲得或申請過數(shù)項國家知識產(chǎn)權(quán)局專利申請公開號和江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品等稱號（有效期以證書官網(wǎng)為準(zhǔn)、可參考榮譽(yù)資質(zhì)）。

二、初步選型方法
   圓形流化床選型初步方法：
工作容積×流化密度=實(shí)際投料量； 流化密度≈0.3～0.7堆密度
物料最大投料量≤設(shè)備型號（充許投料量）；
以上述兩種方法最小投料量選型。
   方形（箱式）流化床選型方法：
工作容積×流化密度=實(shí)際投料量； 流化密度≈0.3～0.7堆密度
需要的濕份蒸發(fā)量≤設(shè)備最大蒸發(fā)量；
以上述兩種方法最小投料量選型。 

三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)簡介
    日發(fā)在多項新產(chǎn)品開發(fā)并成功應(yīng)用：
    從成立到至今，保持了新產(chǎn)品開發(fā)成功率高，得到多家行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的認(rèn)可；
    建立先進(jìn)的連續(xù)造丸造粒噴霧流化床技術(shù)研究體系，立志產(chǎn)品技術(shù)水平先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新，同時保證了生產(chǎn)線的穩(wěn)定、可靠、先進(jìn)性；
    至今，已實(shí)現(xiàn)了研發(fā)數(shù)據(jù)對大生產(chǎn)指導(dǎo)成功可靠率；
    踐行“流化技術(shù)四次革命”，建立推動“第一到第六代技術(shù)”的發(fā)展理論；擁有自主知識產(chǎn)權(quán)：歷史發(fā)表論文近二十篇，專利申請公開號技術(shù)曾有數(shù)項。
    技術(shù)永無止境、講究量身定制，比如專利技術(shù)會描述背景技術(shù)的不足，日發(fā)不代表行業(yè)，不同技術(shù)適用不同場景。

    第一到第五代技術(shù)：
    第三、四、五代技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)逐步體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)、一次成品率、產(chǎn)量、能耗、適用于高濃度高粘度原料、安全性、可操作性、系統(tǒng)集成工藝包方面，為各種各樣可能的需求，提供了更加豐富的選擇性。
    第四代“大型節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術(shù)”（頂噴內(nèi)加熱技術(shù)）經(jīng)科學(xué)成果鑒定達(dá)國際領(lǐng)先水平，目前被大量應(yīng)用。
    2012-至今，專注于第四次革命和第五代技術(shù)：做工藝與設(shè)備系統(tǒng)集成的“工藝包”服務(wù)供應(yīng)商、產(chǎn)品的研發(fā)到售后“全生命周期”服務(wù)商，為客戶締造系統(tǒng)價值。
    技術(shù)永無止境、講究量身定制，比如專利技術(shù)會描述背景技術(shù)的不足，日發(fā)不代表行業(yè)，不同技術(shù)適用不同場景。

四、噴霧流化床造粒包衣工藝已經(jīng)歷了六代技術(shù)應(yīng)用經(jīng)歷：
技術(shù)永無止境、講究量身定制，比如專利技術(shù)會描述背景技術(shù)的不足，日發(fā)不代表行業(yè)，不同技術(shù)適用不同場景。
第六代技術(shù)：于2020年開始采用。
第五代技術(shù)：連續(xù)帶通道內(nèi)加熱流化床工藝，日發(fā)公司已有若干套萬噸級業(yè)績。
第四代技術(shù)：連續(xù)柔性噴霧流化床造粒造丸包衣工藝
                   2009-2010年開發(fā)成功、2011-2012年開始應(yīng)用
                  日發(fā)公司已有近數(shù)套萬噸級業(yè)績和若干項中小型業(yè)績。                  
第三代技術(shù)：連續(xù)式側(cè)噴、底噴全流態(tài)化
                   工程師于2006年開始采用，2008年已非常成功，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時間達(dá)二個月。            
第二代技術(shù)：采用機(jī)械能形式的流化床
                   工程師于2005年在國內(nèi)開始采用。            
第一代技術(shù)：采用先噴霧后造粒的二步法，包括頂噴、底噴、側(cè)噴式
                   工程師于2003年開始采用。
五代技術(shù)的成功應(yīng)用，為各種各樣可能的需求，提供了更加豐富的選擇性。

五、產(chǎn)品資料
1、YLZ圓形連續(xù)式流化床造粒機(jī)
        FLZ方形連續(xù)式流化床造粒機(jī)。


產(chǎn)品信息：
母料（晶種）經(jīng)過進(jìn)料機(jī)械進(jìn)入造粒流化床內(nèi)，在造粒床的底部通入熱工藝空氣，使母料在造粒床的分風(fēng)網(wǎng)板上形成流態(tài)化。通過安裝在適當(dāng)位置的噴槍噴入料液，在晶種上進(jìn)行"涂層"造?；蚣軜蛟炝?，大中顆粒在造粒流化床的出料端通過風(fēng)選，符合粒徑要求的顆粒定量排出，經(jīng)篩選后大顆粒粉碎和小顆粒一起返回造粒流化床內(nèi)，或再另補(bǔ)充晶種，從而達(dá)到連續(xù)造粒目的。

YLZ圓形連續(xù)式流化床造粒機(jī)技術(shù)參數(shù) Technical Data

型號specification 項目 12 50 110 180 380 530 710
床層面積area of bed m2 0.12 0.5 1.1 1.8 3.8 5.3 7.1
工作容積working volume 升（L） 150 600 1200 2200 4500 7000 8000
外形尺寸 下筒D1(mm) 400 800 1200 1500 2200 2800 3000
上筒D2(mm) 800 1500 2200 2800 3800 4900 5200
高H(mm) 3700 4400 5000 5800 6800 8000 8800
工作能力 溫度℃ 250
蒸發(fā)能力kg/h 40～60 160～240 360～540 410～620 1200～1800 1900～2500 2600～3300
  
產(chǎn)品信息：
FLZ可加內(nèi)加熱器，可采用定制式設(shè)計。

FLZ方形連續(xù)式流化床噴霧造粒機(jī) 技術(shù)參數(shù) Technical Data
型號specification 項目 20 50 150 400 600 800 1000 1500 2000
床層面積area of bed m2 0.2 0.5 1.5 4 6 8 10 15 20
外形尺寸 長L(mm) 1100 2200 3300 4400 5500 6600 7700 8800 9900
寬B(mm) 720 800 1500 2800 3300 3700 4000 5200 6200
高H(mm) 3300 3600 4800 5300 5500 5800 6000 6200 6300
工作能力 溫度℃ 90
蒸發(fā)能力kg/h 15 38 110 300 460 610 770 1150 1540
溫度℃ 180
蒸發(fā)能力kg/h 30 80 240 640 950 1250 1600 2400 3200
FLZ-N多單元內(nèi)加熱連續(xù)式流化床噴霧造粒機(jī) 技術(shù)參數(shù) Technical Data
型號specification 項目 20 50 150 400 600 800 1000 1500 2000
床層面積area of bed m2 0.2 0.5 1.5 4 6 8 10 15 20
外形尺寸 長L(mm) 1100 2200 3300 4400 5500 6600 7700 8800 9900
寬B(mm) 720 800 1500 2800 3300 3700 4000 5200 6200
高H(mm) 3300 3600 4800 5300 5500 5800 6000 6200 6300
工作能力 溫度℃ 90
蒸發(fā)能力kg/h 20 50 150 400 600 800 1000 1500 2000
溫度℃ 180
蒸發(fā)能力kg/h 40 100 300 800 1200 1600 2000 3000 4000

2、DZL批次式流化床造粒包衣機(jī) 
均屬于圓形流化床。
基本型FLB沸騰造粒機(jī)(一步制粒機(jī))。
特點(diǎn)：采用均勻垂直向上氣流的沸騰床技術(shù)和頂噴霧，物料完全為不規(guī)則運(yùn)動。
渦輪板型XLL造粒包衣機(jī)
特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)向上氣流的旋流床技術(shù)，物料具有一定螺旋狀運(yùn)動。
噴泉型DPL流化床包衣機(jī)
特點(diǎn)：不均勻垂直向上氣流（即噴動）的噴動床技術(shù)，物料具有環(huán)形軌跡；
轉(zhuǎn)盤型XZL造粒包衣機(jī)
特點(diǎn)：向上氣流和旋轉(zhuǎn)盤共同作用的旋轉(zhuǎn)床技術(shù)，物料具有麻繩狀軌跡；
采用以上四種技術(shù)中一種以上技術(shù)，稱為多功能型DZL。
料斗和分風(fēng)板均采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于升級和多功能的采用。
可選抗靜電布袋；清洗結(jié)構(gòu)；2巴防爆設(shè)計；泄爆設(shè)計；觸摸屏和PLC控制；可選配霧化器。
設(shè)備特點(diǎn) Features
*在密封系統(tǒng)內(nèi)造粒，無泄漏和粉塵飛揚(yáng)。
*造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性高。
*符合“GMP”要求。 
 

DZL多功能流化床造粒包衣機(jī)技術(shù)參數(shù)（外形同F(xiàn)LB/XLL外形）
項目 Item 機(jī)型 specification
名稱 Name 單位 Unit 3 5 10 15 30 60
容器直徑 Dia of container mm 400 550 700 800 1000 1200
生產(chǎn)能力
Productive capacity		 kg/ 批kg/batch 0.75-3 1.2-5 2.5-10 3-15 7.5-30 15-60
風(fēng)機(jī)功率Power of fan kw 3 4 5.5 7.5 7.5 11
蒸汽
Steam		 壓強(qiáng) Pressure MPa 0.4-0.6
耗量Consumption kg/h 電 8KW 20 35 42 60 160
壓縮空氣
compressive air		 壓強(qiáng) Pressure Mpa 0.6
耗量Consumption m 3 /min 0.25 0.35 0.55 0.6 0.85 1.1
噪聲 Noise dB 風(fēng)機(jī)隔離不大于 75 分貝 Not more than 75at Separated of fan
主機(jī)尺寸 
Installation size for reference		 H 1 (mm) 2250 2560 2910 3470 3800 3930
H 2 (mm) 310 340 340 490 590 690
H 3 (mm) 1750 2030 2410 2960 3300 3410
￠1(mm) 400 550 700 1000 1200 1400
￠2(mm) 159 219 250 250 318 318
B 1 (mm) 660 1050 1160 1460 1660 1860
B 2 (mm) 1200 1650 1880 2480 2880 3280
B 3(mm) 880 950 1250 1400 1500 1600

3、FLB沸騰式 XLL旋流式流化床造粒包衣機(jī)技術(shù)參數(shù)
  
項目 Item 機(jī)型 specification
名稱 Name 單位 3 5 10 15 30 60 90 120 150 200 300 500
容積working volume L 12 22 40 45 100 220 300 420 550 670 1000 1500
投料量Capacity kg/ 批 
kg/batch		 3 5 10 15 30 60 90 120 150 200 300 500
風(fēng)機(jī)功率（kw） 3 4 4 5.5 5.5 7.5 15 18.5 22 30 37 55
壓縮空氣 M3/min 0.25 0.35 0.55 0.6 0.85 1.1 1.1 1.3 1.5 1.8 2.4 3
蒸汽耗量 kg/h 36 40 50 70 95 145 165 180 220 340 380 450
 
主機(jī)尺寸 
Installation size for reference		 H 1 (mm) 2250 2560 2600 2700 2700 3250 3250 3350 3350 3550 3650 3850
H 2 (mm) 250 250 250 320 340 490 540 590 590 640 690 790
H 3 (mm) 1750 2030 2100 2200 2200 2750 2750 2750 2850 3150 3350 3700
Ø1 (mm) 400 550 550 650 700 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800
Ø2 (mm) 133 159 159 159 219 219 250 318 318 318 350 388
B 1 (mm) 660 1050 1010 1110 1160 1460 1560 1660 1760 1860 2060 2260
B 2 (mm) 1200 1650 1560 1760 1860 2460 2660 2860 3060 3260 3660 4060
B 3 (mm) 880 950 1100 2000 2200 2500 2700 2776 2776 2876 2976 3100

4、DPL底噴式流化床造粒包衣機(jī)技術(shù)參數(shù)
 
 
項目 Item 機(jī)型 specification
名稱 Name 單位 Unit 3 5 15 30 60 120 200
投料量
Capacity		 Kg/ 批Kg/batch 1.5 ～4.5 4 ～ 6 10 ～ 20 25 ～ 40 40 ～ 80 80 ～150 150 ～250
容積Volume of container L 10 16 50 100 210 410 660
風(fēng)機(jī)功率 Power of fan（Kw） 3 4 5.5 7.5 15 18.5 22
壓縮空氣量Consumption of compressive air m 3 /min 0.25 0.35 0.6 0.85 1.1 1.6 2.2
蒸汽量 Consumption of steam Kg/h 電8kw 50 65 90 180 280 350
安裝尺寸參考
Size of installation for reference		 H 1 (mm) 2150 2460 3050 3320 3420 3650 3900
H 2 (mm) 310 310 340 340 490 590 690
H 3 (mm) 1750 2030 2530 2800 2900 3130 3350
φ 1 (mm) 400 550 700 1000 1200 1600 1800
φ 2 (mm) 159 219 250 250 318 350 388
B 1 (mm) 660 1050 1160 1460 1660 2060 2260
B 2 (mm) 1200 1650 1860 2460 2860 3660 4060
B 3 (mm) 880 950 1400 1500 1600 1800 2000

5、XZL造粒包衣機(jī)技術(shù)參數(shù):（外形同FLB/XLL外形） 
項目 Item 機(jī)型 specification
名稱 Name 單位 Unit 1.5 10 20 30 60 90 120
工作容積 working volume L 3 21 58 87 170 255 294
投料量capacity kg/批kg/batch 0.5~1.5 3~10 8~20 10~30 20~60 45-90 40~120
旋轉(zhuǎn)功率power of rotating kw 0.55 1.5 4 5.5 7.5 7.5 11
風(fēng)機(jī)功率power of fan kw 4 5.5 7.5 15 18.5 22 22
蒸汽量Consumption of steam kg/h 35 42 84 166 250 290 232
壓縮空氣量consumption of compressive air m3/min 0.3 0.6 0.6 1.1 1.8 2.2 2.4
主機(jī)尺寸
Installation size for reference		 H1(mm) 2300 2450 3050 3050 3500 3600 3700
H2(mm) 320 320 490 590 690 690 790
H3(mm) 2050 2050 2600 2600 3180 3200 3380
Ø1 (mm) 300 500 700 800 1000 1100 1200
Ø2 (mm) 159 159 219 219 219 250 250
B1（mm） 1650 1160 1460 1660 1860 1900 2060
B2（mm） 1700 1800 2460 2860 3260 3660 3860
B3（mm） 1000 1250 1530 1650 1650 1750 1850

6、LZY離心造粒包衣機(jī)     
                              
此型設(shè)備是在旋轉(zhuǎn)床基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新型設(shè)備，帶有自動粉末噴灑和包衣液自動計量裝置。特點(diǎn)：向上氣流和旋轉(zhuǎn)盤共同作用的旋轉(zhuǎn)床技術(shù)，物料具有麻繩狀軌跡。
型號specification 投料量(kg/批)Capacity kg/batch 轉(zhuǎn)子速度(rpm)
Speed of pan		 轉(zhuǎn)子直徑(mm)
Dia of pan		 電動機(jī)(kw)
Power of motor		 風(fēng)機(jī)功率(kw)
Power of fan
1300 30-70 0-150 1300 4 11
1000 15-30 0-180 1000 2.2 5.5
750 6-15 0-250 750 1.5 3
360 0.5-1.5 0-650 360 0.37 1.5

7、QZL球形整粒機(jī)
將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)形繩股狀運(yùn)動，從合理方向通過多流體噴槍向運(yùn)動料層噴入配方液，從而形成圓球度很高的球丸，原理與旋轉(zhuǎn)流化床類似。

 
8、PLG噴霧流化床制粒機(jī) 
一、PLG噴霧干燥制粒機(jī)的工作原理
    液體物料泵至霧化器，經(jīng)霧化空氣作用形成均勻細(xì)小的微粒，與高溫二次進(jìn)風(fēng)接觸，以并流方式完成初步水份蒸發(fā)，再經(jīng)風(fēng)的對流作用，形成半干粉，落入底部流化床進(jìn)行制粒，終水份則在流化床內(nèi)低溫完成，由于半干粉表面為潤濕狀態(tài)，其作用于晶種，使晶種相互聚集成粒。
二 、噴霧干燥制粒的特點(diǎn)
  1、集噴霧干燥——制粒于一體，實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒。
  2、采用并流噴霧干燥方式，因而對熱敏性物料可順利操作。
  3、采用噴霧干燥——流化床兩級干燥，可達(dá)到很低的產(chǎn)品含水量。
  4、采用兩級干燥，熱敏率高達(dá)70~80%。 
  5、設(shè)備在密閉負(fù)壓下操作，無粉塵飛揚(yáng)損失。
三、應(yīng)用
PLG型噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)和流化床制粒技術(shù)結(jié)合為一體的新型制粒工藝設(shè)備。主要適用于中西藥、食品、化工等行業(yè)的濃縮液、粘合劑制備顆粒。
型號specification   3 5 10 20 30 40 80 120 150
原料容器Container of material L 26 50 100 220 300 420 670 1000 1500
供液量Liquid speed kg/h 2-4 4-6 6-15 15-25 20-40 30-60 60-100 20-160 100-200
液體比重Specific gravity of liquid kg/L ≤1.3
蒸汽量（0.6Mpa）Consumption of steam kg/h 25 50 120 160 240 280 300 380 465
壓縮空氣（0.6Mpa）Compressive air m3/min 0.4 0.6 0.9 0.9 1.1 1.1 1.3 1.6 1.8
輔風(fēng)機(jī)Auxiliary fan KW 0.55 0.75 0.75 1.1 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2
主風(fēng)機(jī)Main fan KW 3 4 7.5 11 18.5 18.5 22 30 37
主機(jī)尺寸
Installation size for reference		 H1(mm) 2200 2660 2980 3450 3930 3930 4300 4800 5050
H2(mm) 190 260 340 490 540 590 590 790 890
H3(mm) 1680 2140 2460 2930 3410 3410 3900 4830 5180
Ø1 (mm) 400 550 700 1000 1100 1200 1400 1600 1800
Ø2 (mm) 150 180 180 250 280 280 315 355 355
B（mm） 860 1010 1160 1460 1660 1760 1860 2060 2260
C（mm） 1500 1550 1250 1400 1450 1500 1600 1800 2000



9、造粒流化床專用噴槍
特點(diǎn)：霧化噴槍在流化層中能長期工作，不易堵噴槍；清洗噴槍為自轉(zhuǎn)式，工作可靠。
 
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