大型連續(xù)式噴霧流化床造丸、造粒、干燥、包衣，內(nèi)加熱流化床，揚(yáng)州日發(fā)有自己特色。
流化床干燥設(shè)備--目錄
1、JXF大型節(jié)能連續(xù)式（內(nèi)加熱）流化床干燥機(jī)
2、ZLG直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)
3、XF和NXF沸騰/連續(xù)（內(nèi)加熱）流化床干燥機(jī)
4、GFG高效沸騰干燥機(jī)/FG沸騰干燥機(jī)
  揚(yáng)州日發(fā)的流化床特點(diǎn)，可當(dāng)面溝通，比如有：
一、業(yè)績(jī)表現(xiàn)。大型業(yè)績(jī)總結(jié)，類(lèi)似工程，新業(yè)績(jī)，節(jié)能環(huán)保工程，典型用戶(hù)，現(xiàn)場(chǎng)布局
二、技術(shù)特點(diǎn)。2.1價(jià)值概述；2.2安全和防爆，環(huán)保，節(jié)能；2.3運(yùn)行成本競(jìng)爭(zhēng)力；2.4產(chǎn)品品質(zhì)、防結(jié)塊；2.5原創(chuàng)和持續(xù)改進(jìn)能力
三、履約能力。
連續(xù)流化床生產(chǎn)線，典型示意


流化技術(shù)簡(jiǎn)介
    流化現(xiàn)象的概念 ：在一個(gè)設(shè)備中，將顆粒物料堆放在設(shè)備中的分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部經(jīng)過(guò)分布板通入料層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在分布板上呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，這現(xiàn)象稱(chēng)流態(tài)化，而料層稱(chēng)為流化層，該設(shè)備稱(chēng)為流化床。采用這種方法加上其它技術(shù)可完成物料的混合、干燥、造粒、包衣等功能。
    流態(tài)化有散式和聚式之分，一般流化床大都數(shù)均是聚式流態(tài)化。聚式流態(tài)化：固體顆粒不是以單個(gè)的形式出現(xiàn)，而是以顆粒團(tuán)的形式出現(xiàn)。在實(shí)際運(yùn)用中，工藝參數(shù)和設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)易造成"溝流"和"騰涌"現(xiàn)象，有經(jīng)驗(yàn)的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)備的成功比較重要。 
  （1）溝流：在氣流通入床層時(shí)，分布不均勻，使床層的局部地方產(chǎn)生短路，使相當(dāng)多的流體通過(guò)短路流過(guò)床層。若產(chǎn)生"溝流"，會(huì)使干燥介質(zhì)與被干燥物料接觸不良，干燥效果降低。 
  （2）騰涌：當(dāng)流化床內(nèi)顆粒大小分布不均勻、氣體通過(guò)分布不均勻以及流化床的高度與直徑比較大因素時(shí)，會(huì)使床層內(nèi)部氣泡匯合長(zhǎng)大，當(dāng)接近于床層內(nèi)徑時(shí)，固體顆粒在床內(nèi)形成活塞向上運(yùn)動(dòng)，對(duì)床體破壞較大，也會(huì)使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效果降低。 

   流化床優(yōu)點(diǎn)：由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，傳熱效果良好及床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），另具有生產(chǎn)能力大特點(diǎn)；在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整；裝置運(yùn)動(dòng)部件少，從而設(shè)備的投資與運(yùn)行費(fèi)用低廉。
   氣流通過(guò)床層可存在3種狀態(tài)： V< Vmf Vmf< V < Vt V≥Vt 
Vmf –昨界流化速度 V—床層內(nèi)氣流速度 Vt –床層中顆粒的沉降速度
（1）第一階段（固定床），當(dāng)V較低時(shí)（V< Vmf），在床層中固體顆粒雖與氣流相接觸，但固　體顆粒的相對(duì)位置不發(fā)生變化，這時(shí)固定顆粒的狀態(tài)為固定床； 
（2）第二階段（流化床），當(dāng)V逐漸增加到某一點(diǎn)時(shí)（Vmf< V < Vt），固體顆粒在床層就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，這時(shí)的床層就處于流態(tài)化； 
（3）第三階段（氣流輸送床），當(dāng)V≥Vt時(shí)，這時(shí)固體顆粒就不能繼續(xù)停留在設(shè)備內(nèi)，而被氣流帶出設(shè)備。 
    利用第一階段主要是干燥，如烘箱、帶機(jī)等的靜態(tài)干燥。
    利用第二階段的工業(yè)運(yùn)行，即為流化床干燥、造粒、混合、包衣的功能。
    利用第三階段主要是各種氣流干燥等。
    不同物料有不同成品的需求，根據(jù)流化床的原理和各機(jī)器的組成、原理、操作技術(shù)，來(lái)選擇、設(shè)計(jì)比較好的設(shè)備，采用好的操作工藝，才能得到性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品。

1、JXF大型節(jié)能連續(xù)式（內(nèi)加熱）流化床干燥機(jī)
     本生產(chǎn)線是通過(guò)將濕原料連續(xù)進(jìn)入流化床（比如內(nèi)熱式流化床）進(jìn)行烘干和冷卻工作，得到無(wú)飛揚(yáng)粉塵的產(chǎn)品。采用了一種節(jié)能流化床系統(tǒng)技術(shù)，相比較普通的連續(xù)式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風(fēng)的排空熱量，出口物料無(wú)粉塵飛揚(yáng)，達(dá)到排空尾氣環(huán)保性提高、生產(chǎn)線能耗降低、出口物料無(wú)粉、物料收率提高、運(yùn)行穩(wěn)定安全、投資性?xún)r(jià)比高、維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用低的效果。
       型式有振動(dòng)型流化床、臥式多室流化床、內(nèi)換熱型流化床、高溫型流化床、噴動(dòng)型流化床等。
       可實(shí)現(xiàn)以下工藝：固體物料及吸潮性大物料連續(xù)干燥、冷卻的工藝，粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒、烘干的工藝，結(jié)晶性濕物料的連續(xù)干燥、煅燒、冷卻工藝，液態(tài)原料連續(xù)制得雪花狀到實(shí)心狀顆粒的工藝。
       濕物料在熱風(fēng)干燥過(guò)程中，主要有恒速干燥階段和降速干燥階段，傳統(tǒng)流化床的恒速段和降速段前段的高濕排風(fēng)和降速段后段的低濕排風(fēng)，通常是混合在一起，導(dǎo)致排風(fēng)所含熱量難以利用。
       傳統(tǒng)的流化床干燥排出氣體經(jīng)除塵系統(tǒng)分離后，得到的固體粒徑較小，不符合成品粒徑范圍，通常需要加液體回溶、重結(jié)晶處理，而重結(jié)晶直接會(huì)有重結(jié)晶損失量，同時(shí)所加液體需重復(fù)干燥，導(dǎo)致整體能耗增加。
       本JXF節(jié)能型連續(xù)式流化床干燥的可采用s技術(shù)方案是：
 1.一種節(jié)能流化床系統(tǒng)，包括流化床主體，流化床主體內(nèi)設(shè)置有恒速段干燥區(qū)和降速段干燥區(qū)，流化床主體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、高濕排風(fēng)口、低濕排風(fēng)口，其特征在于：恒速段干燥區(qū)對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口連接有恒速段進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，降速段干燥區(qū)對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)連接有降速段進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，所述高濕排風(fēng)口連接有與新風(fēng)換熱的出風(fēng)換熱系統(tǒng)，出風(fēng)換熱系統(tǒng)換熱新風(fēng)的出口與恒速段進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)或/和降速段進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)連接，低濕排風(fēng)口的出口與恒速段進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)或/和降速段進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)連接。 
 2.流化床主體還設(shè)置有靠近出料口的冷卻段流化區(qū)，冷卻段流化區(qū)對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口連接有冷卻段進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。
 3.其余內(nèi)容可當(dāng)面溝通。
   


2、ZLG直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)
   
產(chǎn)品信息： 
   屬于方形流化床，采用垂直向上氣流加上振動(dòng)的沸騰床技術(shù)。物料沿水平網(wǎng)板跳躍、拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。
   適用于化工、制藥、食品、飼料、礦產(chǎn)、冶金和建材等各行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，還可應(yīng)用于同時(shí)進(jìn)行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業(yè)。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫胺、復(fù)合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
   設(shè)備特點(diǎn)：
流態(tài)化勻稱(chēng)，無(wú)空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
可調(diào)性好，適應(yīng)面寬,料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
   技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)：表一
型號(hào)specification   ZLG3×0.3 ZLG3×0.6 ZLG4.5×0.6 ZLG6×0.6 ZLG7.5×0.6 ZLG7.5×1.2
網(wǎng)板面積area of bed m2 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 9
水份蒸發(fā)量capacity（130℃） kg/h 30 60 85 115 125 200
蒸汽壓力 MPa 0.4-0.6
激振力 kgf 500 800 800 1600 3200 5000
激振頻率 次/min 3000 3000 3000 3000 1500 1000
振動(dòng)電機(jī)功率 KW 0.5×2 0.75×2 1.1×2 1.1×2 1.5×2 3×2
總功率 KW 6 7.5 10 13 17.5 34.5
 
技術(shù)參數(shù)：表二
網(wǎng)板長(zhǎng) 網(wǎng)板寬 床體寬 下床體高 上床體高 床體總高 重量（kg）
3000（mm） 300 1350 950 430 1700 1240
600 1650 950 430 1700 1400
900 1950 950 600 1850 1630
4500（mm） 300 1350 950 430 1700 1570
600 1650 950 430 1700 1860
900 1950 950 600 1850 2430
6000（mm） 600 1700 950 430 1700 2410
900 2000 950 600 1850 3160
1200 2400 950 800 2050 3580
7500（mm） 600 2100 950 600 1850 4140
900 2500 1150 800 2040 5190
1200 2850 1150 1000 2450 5940


3、XF和NXF沸騰/連續(xù)（內(nèi)加熱）流化床干燥機(jī)
   產(chǎn)品信息：
   屬于方形（箱式）流化床，采用垂直向上氣流的沸騰床技術(shù)，物料完全為不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，連續(xù)式具有從進(jìn)口向出口的總體運(yùn)動(dòng)方向。
   NXF沸騰干燥機(jī)是脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種高效節(jié)能干燥器。同樣尺寸的干燥器，NXF比XF干燥能力增加30%以上。
  可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，并備有氣力送料裝置。
  設(shè)備特點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)利用能源，低溫干燥性能良好，占地面積小，系統(tǒng)投資省。
     XF流化床技術(shù)參數(shù)
型號(hào)specification 床層面積area of bed
m2		 干燥能力capacity（kg/h） 風(fēng)機(jī)功率power of fan（kW） 風(fēng)量
air amount（m3/h）		 進(jìn)風(fēng)溫度input air temperature（℃） 能耗max.consumed energy（J） 進(jìn)料形式
XF10 0.25 10~15 4 1100 60~200 1.7×108 1、星形加料工；2、氣力自行輸送；
XF20 0.5 20~25 7.5 2000 3.2×108
XF30 1 30~40 18.5 4000 6.4×108
XF50 2 50~80 30 8000 1.28×109
XF80 3 80~100 37 12000 1.92×109
XF100 4 100~150 55 16000 2.64×109
XF150 6 150~200 75 24000 3.84×109
注：干燥能力以干燥酸梅晶初水份20%，終含水份5%，進(jìn)風(fēng)溫度為130℃時(shí)測(cè)定，其它物料的干燥能力按具體情況為準(zhǔn)。A型：配旋風(fēng)分離器；B型：內(nèi)置布袋式；C型：即帶旋風(fēng)，又配布袋除塵器。
    NXF內(nèi)加熱流化床技術(shù)參數(shù)
型號(hào)specification 床層面積area of bed
m2		 干燥能力capacity（kg/h） 風(fēng)機(jī)功率power of fan（kW） 風(fēng)量
air amount（m3/h）		 進(jìn)風(fēng)溫度input air temperature（℃） 能耗max.consumed energy（J） 進(jìn)料形式
NXF20 0.5 25~35 7.5 1800 60~200 3.68×108 1、星形加料工；2、氣力自行輸送；
NXF30 1 40~60 18.5 3600 7.4×108
NXF50 2 70~110 37 7200 1.5×109
NXF80 3 110~150 55 10800 2.2×109
NXF100 4 140~200 75 14400 3×109
NXF150 6 180~300 110 22000 4.4×109
注：
A型：配旋風(fēng)分離器；C型：即帶旋風(fēng)，又配布袋除塵器。


4、GFG高效沸騰干燥機(jī)/FG沸騰干燥機(jī)
               
     GFG和FG沸騰干燥機(jī)                      整機(jī)實(shí)物圖 
產(chǎn)品信息：
一、高效沸騰干燥機(jī)工作原理：
待干燥的物料（顆?；蚣?xì)粉）投入干燥器料斗，空氣經(jīng)中效過(guò)濾器除塵后，由加熱器升溫至干燥所需要的溫度，然后進(jìn)入主塔，當(dāng)其穿過(guò)料斗底部的多孔板，使料斗內(nèi)物料流化同時(shí)除去水份而干燥，水份揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布袋過(guò)濾器過(guò)濾后由風(fēng)機(jī)排出，干燥過(guò)程中隨風(fēng)上升的細(xì)粉則由布袋捕集，并通過(guò)清灰裝置返回流化床。
二．概述
GFG型高效沸騰干燥機(jī)是目前GMP醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)中與YK搖擺式顆粒機(jī)和GHL型高速混合制粒機(jī)配套的顆粒高效干燥裝置，其具有比傳統(tǒng)臥式XF沸騰干燥機(jī)更寬的流化范圍，且易于清洗。
物料在流化的同時(shí)被低速攪拌，因而避免結(jié)塊，對(duì)于含濕量偏高．帶粘性物料，其運(yùn)用優(yōu)勢(shì)特別突出。
FG沸騰干燥機(jī)與GFG干燥機(jī)的區(qū)別：FG干燥機(jī)的出風(fēng)段分成兩個(gè)室，可以輪流出風(fēng)，從而保證了可以長(zhǎng)時(shí)間工作，并多了一個(gè)分離段。GFG出風(fēng)段只有一個(gè)室，適宜干燥時(shí)間在30分鐘以?xún)?nèi)的物料工作，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，布袋會(huì)“糊”住，出風(fēng)不良，從而破壞連續(xù)操作；干燥時(shí)間30分鐘以上的物料更適合FG沸騰干燥機(jī)。
三．用途
本設(shè)備是制藥、食品、化工等行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中將顆粒、粉料混合、干燥同步完成的工藝裝備。 
應(yīng)用：機(jī)制螺桿擠壓顆粒、濕法高速混合制粒顆粒；醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥；大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料，以30μm-6mm為宜；魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
四、設(shè)備特點(diǎn) 
1、流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免了死角。
2、床內(nèi)設(shè)置攪拌，避免了潮濕物料的團(tuán)聚及干燥過(guò)程中形成溝流。
3、頂置布袋過(guò)濾器為抗靜電特種纖維，操作安全。
4、翻傾卸料，方便迅速?gòu)氐住?br />5、 密封負(fù)壓操作，按GMP規(guī)范設(shè)計(jì)。
6、 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間均在20-30分鐘（表面水）。
五、主要技術(shù)參數(shù) 
GFG型高效沸騰干燥機(jī)
 
項(xiàng)目 Item 規(guī)格 Specification
投料 Capacity kg/批
㎏/batch		 60 100 120 150 200 300 500
風(fēng)機(jī)功率 Power of fan kw 11 15 18.5 22 22 30 37
攪拌功率 Power of stirring kw 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5
攪拌轉(zhuǎn)速 Rotating speed of stirring rpm 11
蒸汽耗量 consumption of steam kg/h 141 170 170 240 282 366 451
操作時(shí)間 working time min 15-30（視不同物料而定）
安裝參考圖Installation size for reference H1 mm 2622 2842 2862 2940 3417 3611 4210
H2 mm 2266 2532 2552 2630 3044 3255 3837
A mm 2220 2540 2570 2838 3346 3450 4150
所有尺寸僅作參考,視物料情況,本公司擁有變更權(quán)利,并不另行通知。
                                            
FG沸騰干燥機(jī)
主要技術(shù)參數(shù) 
 
機(jī)型 Specification 30 60 100 120 150 200 300 500 1000
原料容器（L）Volume of container 100 220 300 420 500 670 1000 1500 2500
蒸汽耗量（kg/h） Consumption of steam 70 140 169 210 240 282 366 465 763
壓縮空氣量（m3/min） Consumption of compressive air 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 1.1 1.5
風(fēng)機(jī)功率（KW）Power of fan 5.5 11 15 18.5 22 22 30 45 55
溫度（°C ）Temperature 常溫～120°C自動(dòng)調(diào)節(jié) normal temperature ～ 120 °C automatism adjust
物料收率（%） Yield of material >99
攪拌動(dòng)力（KW）Power of stirring 1.1 1.5 1.5
終濕含量（%） Content of final moisture 可達(dá)0.2  can dry to 0.2
噪音dB Noise 風(fēng)機(jī)隔離處理不大于75分貝 No more than 75at Separated of fan
安裝尺寸   30 60 100 120 150 200 300 500
主機(jī)尺寸 
Installation size for reference		 H 1 (mm) 2700 3250 3250 3350 3350 3550 3650 3850
H 2 (mm) 340 490 540 590 590 640 690 790
H 3 (mm) 2200 2750 2750 2750 2850 3150 3350 3700
φ1 (mm) 700 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800
φ2 (mm) 250 280 280 280 280 315 355 410
B 1 (mm) 1160 1460 1560 1660 1760 1860 2060 2260
B 2 (mm) 1860 2460 2660 2860 3060 3260 3660 4060
B 3 (mm) 2200 2500 2700 2776 2776 2876 2976 3100
                                     
             
六、我公司生產(chǎn)的沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)：
1、氣缸采用帶緩沖并有外殼保護(hù)，在工作完時(shí)，更加可靠安全，外形也更加美觀；
2、料斗與分離室采用鏡面板制作，更加符合衛(wèi)生要求，主機(jī)板材均采用卷板，保證材質(zhì)及厚度；
3、泄料采用鄱斗式，泄料方便快速，在上料時(shí)有一特有的定位機(jī)構(gòu)，不易碰傷密封條，上料也快；
4、采用離合器，接觸離合簡(jiǎn)單；
5、采用取樣器，外形美觀，取樣方便，密封很好；
6、視鏡焊接方式，視鏡處更不易結(jié)料；
7、分風(fēng)板制作，內(nèi)有小噴泉流化，物料流化更加容易，攪拌功率更小，攪拌裝置壽命更長(zhǎng)；
8、攪拌可選用變頻控制，可以得到好品質(zhì)的產(chǎn)品；
9、可選采用抗靜電CCP布，并用多袋式，過(guò)濾面積更大，干燥時(shí)間可以縮短五分之一，濾布也更不易粘料，出風(fēng)型式為頂出風(fēng)，工作更可靠；
10、整個(gè)干燥機(jī)為一體化，占地小，剛度高。

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