干燥設(shè)備和干燥配件--目錄
1、烘箱、帶式干燥機(jī)
2、氣流干燥
3、真空干燥機(jī)
4、熱源、布袋除塵器
5、混合、粉碎、篩分類
6、組合干燥技術(shù)（閃蒸）


1、烘箱、帶式干燥機(jī)
目錄
CT、CT-C熱風(fēng)循環(huán)烘箱
GMP熱風(fēng)循環(huán)烘箱 
CHG穿流式熱風(fēng)循環(huán)烘箱
CHGB穿流式熱風(fēng)循環(huán)烘箱烘盤、烘車、散熱器
烘盤、烘車、散熱器
DWD多層帶式干燥機(jī)
DW/DWF帶式干燥機(jī)

CT、CT-C熱風(fēng)循環(huán)烘箱
產(chǎn)品信息：
CT系列烘箱，采用4-72離心風(fēng)機(jī)，CT-C系列烘箱全部采用軸流風(fēng)機(jī)，配用了自動恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。
主要技術(shù)參數(shù)
型號
Specification		 每次干燥量(kg)
Dry capacity each time		 配用功率(kw)
Equipped power		 耗用蒸汽
Consumption of steam(kg/h)		 散熱面積
Radiation area
(㎡)		 風(fēng)量(m3/h)
Volume of air		 上下溫差 difference between up and low (℃) 配用烘盤
Baking disk		 外形尺寸 寬x深x高
Overall dimension(㎜)		 烘車
Baking dolly
CT-Ⅰ 100 1.1 20 20 3470 ±2 48 2430X1200X2378 2
CT-Ⅱ 200 1.1 40 40 5280 ±2 96 2430X2200X2578 4
CT-Ⅲ 300 2.2 60 80 7400 ±2 144 3430X2200X2710 6
CT-Ⅳ 400 2.2 80 100 9800 ±2 192 4380X2200X2710 8
CT-C-0 25 0.45 5 5 3450 ±2 24 1200X1000X1750 1
CTC-Ⅰ 100 0.45 18 20 3450 ±2 48 2300X1200X2000 2
CTC-Ⅱ 200 0.9 36 40 6900 ±2 96 2300X2200X2000 4
CTC-Ⅲ 300 1.35 54 80 10350 ±2 144 2300X3220X2000 6
CTC-Ⅳ 400 1.8 72 100 13800 ±2 192 4460X2200X2290 8

注：材質(zhì)有A3鋼、不銹鋼、鋁合金。除濕度>1%
*加熱熱源：蒸汽、電、電蒸汽兩用，供用戶選擇。 
*使用溫度：蒸汽加熱50~140℃，上限150℃。 
*備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)供用戶選擇。 
*常用蒸汽壓力0.02-0.8MPa（0.2-8kg/cm2）。 
*配用電加熱按Ⅰ型計(jì)算15kW，實(shí)用5-8kW。 
*其他特殊要求在訂貨時表明。 
*非標(biāo)烘箱價(jià)格面議。 
*使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時注明。
 
GMP熱風(fēng)循環(huán)烘箱
產(chǎn)品信息：
箱體內(nèi)壁均滿焊，各過渡處均采用圓弧過渡，無死角；整機(jī)密封性好，獨(dú)特的導(dǎo)軌密封裝置，保證了整機(jī)的密封性；進(jìn)風(fēng)口配套高效空氣過濾器，排濕口配套中效過濾器；雙開門烘箱雙門實(shí)現(xiàn)機(jī)械聯(lián)鎖；烘箱內(nèi)各零部件均可快速拆卸、快速安裝，以方便清洗；控制系統(tǒng)備有文本顯示器、觸摸屏可供選擇；整機(jī)符合“GMP”要求。
主要技術(shù)參數(shù)
型號規(guī)格 每次干燥量（kg） 配套功率（kW） 耗用蒸汽（m3） 風(fēng)量（m3/h） 上下溫差（℃） 配用烘盤 外形尺寸
面寬×深度×高		 烘車
GMP-O 25 0.45 8 1400 ±2 24 1130×1100×1750 1
GMP-I 100 0.45 20 3450 ±2 48 2300×1200×2000 2
GMP-II 200 0.9 40 5200 ±2 96 2300×2200×2000 4
GMP-III 300 1.35 60 7400 ±2 144 3430×2200×2000 6
GMP-IV 400 1.8 80 9800 ±2 192 4460×2200×2290 8
 

CHG穿流式熱風(fēng)循環(huán)烘箱
產(chǎn)品信息：
本機(jī)由離心循環(huán)風(fēng)機(jī)將一部分新空氣經(jīng)初、中、高三效過濾，達(dá)到十萬級凈化，經(jīng)蒸汽熱交換器，使空氣升溫至一定溫度，通過過濾器使熱空氣凈化后，再由左側(cè)分流板分至各層，使熱風(fēng)均勻通過每層被干燥的物料。濕空氣從烘盤底下的傾斜風(fēng)道抽出后，經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)使一部分濕空氣排出烘箱，另一部分空氣繼續(xù)循環(huán)加熱，達(dá)到干燥目的。穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每層物料裝料厚度為平流式烘箱的三倍以上。烘箱加熱熱源可采用蒸汽或電加熱。穿流式烘箱操作容易，清洗更換便捷，故障率較低。
主要技術(shù)參數(shù)
型號規(guī)格 每次干燥量（kg） 配套功率（kW） 耗用蒸汽（m3） 風(fēng)量（m3/h） 上下溫差（℃） 配用烘盤 外形尺寸
面寬×深度×高		 烘車
CHG-I 100 1.1 20 1400 ±2 48 2500×1250×2900 2
CHG-II 200 1.1 40 5200 ±2 96 2500×2250×2900 4
CHG-III 300 2.2 60 7400 ±2 144 3200×3200×2900 6
CHG-IV 400 2.2 80 9800 ±2 192 5480×2200×2900 8
 
 
 
CHGB穿流式熱風(fēng)循環(huán)烘箱
產(chǎn)品信息：
采用軸流風(fēng)機(jī)對熱交換器換熱的方式加熱空氣。
主要技術(shù)參數(shù)
型號規(guī)格 每次干燥量（kg） 配套功率（kW） 耗用蒸汽（m3） 風(fēng)量（m3/h） 上下溫差（℃） 配用烘盤 外形尺寸
面寬×深度×高		 烘車
CHGB-I 100 0.45 20 3450 ±2 48 2500×1250×2300 2
CHGB-II 200 0.9 40 6900 ±2 96 2500×2250×2300 4
CHGB-III 300 1.35 60 10350 ±2 144 3200×3200×2300 6
CHGB-IV 400 1.8 80 13800 ±2 192 5480×2200×2300 8
 
 
 
烘盤、烘車、散熱器

有配套CT系列、CT-C系列、GMP系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱的烘盤：使用規(guī)格為640×460×45(mm)；材質(zhì)有不銹鋼、防銹鋁合金；有一次壓制成型的，也有手工制作的；有打孔盤、網(wǎng)盤、普通盤；并可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)加工。
配套CT系列、CT-C系列、GMP系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用的烘車：規(guī)格為950×710×1430（mm）；材質(zhì)有不銹鋼和A3鋼兩種；配用烘車輪腳材質(zhì)有尼龍輪、A3鋼輪腳，每輛烘車分12層，間距為100mm，也可根據(jù)客戶需要另行設(shè)計(jì)。
散熱器：配套各種干燥設(shè)備使用，規(guī)格品種多樣，材質(zhì)有鋁合金、不銹鋼、A3鋼表面涂鋅、鋼鋁復(fù)合、銅制、鋼管鋁繞片；散熱器可單獨(dú)用于室內(nèi)及庫房的加熱除濕，我廠可為用戶設(shè)計(jì)制作。
 
 
DWD多層干燥機(jī)
產(chǎn)品信息：
DWD多層干燥機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件（如干燥介質(zhì)流速、溫度及濕度等）能保持恒定的場合。干燥室是一個不隔成獨(dú)立控制單元段的加熱箱體。層數(shù)可達(dá)數(shù)層。下一層或幾層的輸送帶運(yùn)行速度較低，使料層加厚，這樣可使大部分干燥介質(zhì)流經(jīng)開始的幾層較薄的物料層，以提高總的干燥效率。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動，使物料干燥均勻。
主要技術(shù)參數(shù) Tech
型號specification DWD-1.2-8 DWD-1.6-8 DWD-2-8
層數(shù) 2 3 2 3 2 3
干燥段長m 6 24 16 24 16 24
鋪料厚mm 10~60
作用溫度℃ 60~130
蒸汽壓MPa 0.2~0.8
干燥時間h 0.5~4
干燥強(qiáng)度kg水/h 80-220 120-280 90-260 140-360 120-280 160-450
 
DW DWF帶式干燥機(jī)
產(chǎn)品信息：
為穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。
干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。網(wǎng)帶緩慢移動，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。
是DW型式帶機(jī)的改進(jìn)型，熱空氣從第一單元折流式穿過物料層干燥直到出口一個單元，熱效率提高了10-20%，并對拖尾現(xiàn)象的物料能更好的干燥。
主要技術(shù)參數(shù) Technical data
型號specification DW-1.2-8 DW-1.2-10 DW-1.6-8 DW-1.6-10 DW-2.0-8 DW-2.0-10
網(wǎng)帶寬(m) W of screen belt 1.2 1.6 2
干燥段長(m)L of drying section 8 10 8 10 8 10
鋪料厚(mm )
Thickness of material to be spread		 10-80
蒸汽壓(Mpa) Steam pressure 0.2-0.8
蒸汽耗量(kg/h) Consumption of steam 120-300 150-375 150-375 170-470 180-500 225-600
干燥強(qiáng)度(kg.H2O/h) Drying strength 60-160 80-220 75-220 95-250 100-260 120-300
風(fēng)機(jī)總功率(kw)Total power of fan 9.9 12.1 9.9 12.1 18.2 22.2
設(shè)備總功率(kw) power of equipment 11.4 13.6 11.4 13.6 19.7 23.7

2、氣流干燥
QG脈沖式氣流干燥機(jī)
JG強(qiáng)化氣流干燥機(jī)
FG兩級氣流干燥機(jī)
XLG旋流式氣流干燥機(jī)
 應(yīng)用示意

       
     豆粉              染料             蘇氨酸

1、QG脈沖式氣流干燥機(jī)
一、原理
 利用氣固兩相高度分散對流互熱，來進(jìn)行物料的干燥。
二、型式
直管式
   濕物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥管，空氣由鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入，經(jīng)加熱器加熱后與物料匯合，在干燥管內(nèi)達(dá)到干燥目的，干燥后的物料在旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器得到回收，廢氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)由排氣管排出。
   特點(diǎn)：干燥強(qiáng)度大；干燥時間短，一般在0.5～2秒，長達(dá)為5秒；處理量大；設(shè)備簡單，維修量小；應(yīng)用范圍廣。
脈沖式
  特征是氣流干燥管的管徑是交替縮小和擴(kuò)大。
  采用脈沖式氣流干燥，可以充分發(fā)揮加速段具有高的傳熱傳質(zhì)作用，以強(qiáng)化干燥過程，通過管徑的交替縮小和擴(kuò)大，使空氣和粒子間的相對速度和傳熱面積增大，在大管徑內(nèi)氣流速度下降也相應(yīng)增加了干燥時間。
分散式
  特征是具有分散作用的風(fēng)機(jī)或帶有粉碎機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合，然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾餅結(jié)塊的，還適用于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。
 三、應(yīng)用
  當(dāng)物料含濕量超過40%，但≤60%時，進(jìn)料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有大幅度的下降，這在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。因此，用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。
1、直管式和脈沖式應(yīng)用，適應(yīng)的物料比較多，如：安眠酮、A.B.S樹脂、A.B.C中間體、A.S.C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑m、d.m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水揚(yáng)酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯胺、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫銨、硅膠粉末、合成樹脂、磺酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、焦硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、P.V.C、熔融磷肥、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、土豆粉、尾粉、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。
技術(shù)參數(shù)
型    號 蒸發(fā)水份（kg/h） 裝機(jī)功率（kW） 占地面積（m2） 高    度
QG50 50 7 20 14
QG100 100 13 32 14
QG200 200 21 40 15
QG250 250 24 64 15
QG500 500 43 96 18
QG1000 1000 100 120 18
QG1500 1500 150 200 20
 表中數(shù)據(jù)是玉米淀粉，水份從40，終水份13.5%,進(jìn)風(fēng)溫度150℃時測定。
注：有﹡號為二級干燥，裝機(jī)功率、占地面積以蒸汽加熱方式計(jì)算。
2、JG氣流干燥機(jī)
原理
  氣流干燥能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份（主要是表面水份）。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時間短，使干燥成品的品質(zhì)得到比較佳的控制。我廠強(qiáng)化型氣流干燥是在基本型的基礎(chǔ)上增加一套轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)的強(qiáng)化器，濕物料通過螺旋加料器進(jìn)入強(qiáng)化器后與熱氣流充分混合，在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進(jìn)下，物料被破碎成細(xì)顆粒，在干燥的同時向出口移動，后在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管，進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無法吸引的濕重顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直徑能被風(fēng)吹起進(jìn)入干燥管。
應(yīng)用
  本機(jī)特別適合含濕量比較大的，呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方式無法干燥的物料，如：磷酸鈣、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C.M.C、CT-1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學(xué)濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸脂化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、碳黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機(jī)化學(xué)品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機(jī)燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等。
技術(shù)參數(shù)
型號 蒸發(fā)水份（kg/h）（以表面水份計(jì)算） 裝機(jī)功率（kW） 占地面積（m3） 高度（m）
JG50 50 10 20 9
JG100 100 20 32 11
JG200 200 28 40 11
JG250 250 32 64 13
JG500 500 58 96 13
JG750 750 90 110 14
JG1000 1000 135 120 15
JG1500 1500 175 200 16
 表中數(shù)據(jù)是玉米淀粉，水份從40，終水份13.5%,進(jìn)風(fēng)溫度150℃時測定。
注：有﹡號為二級干燥，裝機(jī)功率、占地面積以蒸汽加熱方式計(jì)算。
3、FG氣流干燥機(jī)
原理
  FG系列干燥機(jī)的工作原理是將濕物料的干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾氣和補(bǔ)充熱氣的混合體進(jìn)行一級正壓干燥,使用后的低溫高濕尾氣排出機(jī)外,干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級負(fù)壓干燥。干燥后的成品計(jì)量包裝。使用過的高溫低濕尾氣用作一級干燥，從而完成良好的循環(huán)干燥過程，補(bǔ)充的熱風(fēng)量可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而機(jī)械適用性廣。
應(yīng)用
  本設(shè)備廣泛地用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥。已用于該系列干燥過的產(chǎn)品有：淀粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、食糖、酒糟、飼料、面筋、塑料樹脂、煤粉、染料等。
技術(shù)參數(shù)                                                                                            （以玉米淀粉為標(biāo)準(zhǔn)測得）
型號 蒸發(fā)水份（kg/h） 功率配備（kW） 占地面積（m2） 熱效率（%）
FG0.25 113 11 3.5×2.5 >70
FG0.5 225 18.5 7×5 >70
FG0.9 450 30 7×6.5 >70
FG1.5 675 50 8×7 >70
FG2.0 900 75 11×7 >70
FG2.5 1125 90 12×8 >70
FG3.0 1150 110 14×10 >70
FG3.5 1491 110 14×10 >70
4、XLG旋流氣流干燥機(jī)
原理：
高速熱氣流帶著濕顆粒，從干燥器的底部沿切線方向進(jìn)入下層的一個干燥器。熱氣流和物料粉粒在室中高速回旋，離心力將固體顆粒和氣體分開，顆粒隨著角動量的減少，隨著氣流通過擋板的中心開口進(jìn)入上一個室中，由于離心力的作用，顆粒再次作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，離心力和重力作用在不同大小的顆粒上，造成兩者的速度出現(xiàn)差異，小粒子在干燥器中滯留時間短，大顆粒在干燥器中滯留時間長。這樣不同粒徑的顆粒都能得到良好的干燥效果。
流程：過濾后的空氣，在散熱器中由蒸汽加熱到130-150度，進(jìn)入氣流干燥管。濕物料由螺旋加料器送入氣流管后，在高速熱氣流中，1-2秒內(nèi)物料表面水份急速汽化，同時氣流溫度也急速下降（旋流干燥器進(jìn)口溫度50-70度），物料停留時間在15-30分鐘。
特點(diǎn)：
*全流程采用氣固并流操作，降低產(chǎn)品出口溫度，能耗低。以PVC為例，耗汽量0.6噸汽/噸PVC,節(jié)省蒸汽較多,干燥樹脂的生產(chǎn)率提高。
*工藝流程簡單，操作容易，運(yùn)行平穩(wěn)，適用范圍廣，特別對熱敏性物料更加適用。離心力與重力的共同作用，使停留時間分布合理，無流化死角，不同粒徑顆粒都能得到良好干燥。對公用工程適應(yīng)性很寬，如蒸汽0.2-0.6MPa變化時均可正常生產(chǎn)。
*提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品水份幾乎無不合格產(chǎn)品。由于混合氣體在旋流干燥器中旋轉(zhuǎn)流動，干燥室內(nèi)無粘壁物。同時也不會產(chǎn)生黑黃點(diǎn)現(xiàn)象。
*一次投資低。
*產(chǎn)品出口溫度低，40-50度無需降溫設(shè)備。
*由于旋流干燥機(jī)械傳動部件少，僅需低限度的維護(hù)，每年維護(hù)費(fèi)用不超過投資費(fèi)的2%。
典型應(yīng)用：
*氯化橡膠、氯化聚乙烯、合成樹脂等類物料。濕料初水份較高（50-70%）產(chǎn)品，產(chǎn)品終水份低（0.3-1%）,物料不能承受高溫,且干燥過程拖尾現(xiàn)象嚴(yán)重,傳統(tǒng)需二級氣流干燥,而用此系列干燥機(jī),剛一臺設(shè)備即可。 
技術(shù)參數(shù)
型號 水份蒸發(fā)量 耗電 尺寸 熱效率
XLG100 100 11 3.5×2.1×7 70%
XLG200 200 20 4.6×2.5×7 70%
XLG300 300 25 6.5×4×8 70%
XLG500 500 35 8×8×8 70%
XLG1000 1000 42 10×7×12 70%
 訂貨須知：物料初水份、終水份、產(chǎn)量、粘度、比重、顆粒度、易燃易爆性、熱敏溫度，如有特殊要求請同時注明。
                                                 
     
                                                                實(shí)物圖片                                                

3、真空干燥機(jī)
產(chǎn)品目錄
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
FZG方形真空干燥機(jī)
YZG圓形真空干燥機(jī)
一、原理
利用濕份在真空狀態(tài)下，沸騰點(diǎn)降低的原理，進(jìn)行干燥。
二、適用范圍
特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；
在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。
   
  
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
一、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)概述：
本雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀（包括品狀）物料的干燥。
該干燥機(jī)罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉等，熱損失少；內(nèi)層投放物料，將被干燥物料置于真空狀態(tài)下，通過干燥容器夾套熱煤間接傳導(dǎo)加熱，使物料達(dá)到干燥的目的；在干燥過程中雙錐形立體容器整體緩慢旋轉(zhuǎn)，不斷翻動被干燥物料更新干燥表面，加速被干燥物料所含液體的蒸發(fā)，并不斷地通過真空泵吸收排出，若排出液體需收回，可加回收裝置予以回收，容器整體轉(zhuǎn)動設(shè)有正、反轉(zhuǎn)，從而充分利用容器內(nèi)整個的傳熱面積，以提高干燥效率；這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產(chǎn)率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。
二、本機(jī)組的優(yōu)良特性說明：
1、常規(guī)雙錐干燥機(jī)的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進(jìn)入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報(bào)廢，后果較嚴(yán)重。同時物料進(jìn)入罐體自臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機(jī)封）的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對此缺點(diǎn)通過技術(shù)攻關(guān)，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個技術(shù)難點(diǎn)。設(shè)計(jì)了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的技術(shù)，這樣避免了設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
2、該新型結(jié)構(gòu)主要為三頭抽真空形式，真空頭通過半球體與罐體焊接在一起，三個真空頭通過法蘭與半球體聯(lián)接，這樣便于拆卸更換；真空頭與罐體同步旋轉(zhuǎn)由于三個真空頭按120度分布，這樣會保證始終有一個真空頭露在物料的外面，使抽真空持續(xù)進(jìn)行。由于真空頭與抽真空管不連接，這樣在旋轉(zhuǎn)時密封部位的受力很小，保證了密封的可靠性，同時由于半球體與罐體焊接在一起也隔斷了物料進(jìn)入罐體自臂座內(nèi)的通道。因此，以上改進(jìn)基本上解決了上述難題，后經(jīng)過客戶的實(shí)際應(yīng)用，證明是安全有效的。
3、筒體兩端均采用了旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象。
4、可升降傳動電機(jī)的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動支架，能夠確保在鏈條長時間運(yùn)行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機(jī)活動支架來調(diào)節(jié)鏈條合適的漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運(yùn)動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
5、設(shè)備可采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機(jī)電流不過大，延長設(shè)備壽命。人孔蓋與桶體密封可為耐溫耐壓的硅橡膠材料，出料口為真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。
6、主機(jī)進(jìn)料口可選擇人工進(jìn)料和自動真空吸料方式；出料口配高真空蝶閥，密封性強(qiáng)，方便控制出料速度。
7、設(shè)備檢修門采用內(nèi)加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)，使得檢修門門面平整，開關(guān)時無晃動現(xiàn)象；門的連接及開關(guān)形式采用鉸鏈及插銷結(jié)構(gòu)，方便檢修門的開關(guān)，確保門的良好關(guān)閉程度。
本干燥器操作簡單，進(jìn)出料方便，大幅度減輕了工人勞動強(qiáng)度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
三、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
 常用技術(shù)數(shù)據(jù)
型號 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 5000
總?cè)莘e（L） 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 5000
工作容積（L） 50 100 175 250 375 500 750 1000 1500 2500
加熱面積（m2） 1.1 1.8 2.3 2.8 3.9 5.1 6.5 8.2 10.2 18.2
轉(zhuǎn)速（r/min） 8 6 4 4
裝料系數(shù) ≤50%
電機(jī)功率（kW） 0.75 1.1 1.5 1.5 2 3 3 4 5.5 11
轉(zhuǎn)架高度（mm） 1810 1910 2090 2195 2500 2665 2915 3055 3330 4210
整機(jī)重量（kg） 720 900 1000 1150 1430 2200 2600 3000 4800 8000
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（MPa） 0.09—0.098
夾層設(shè)計(jì)壓力（Mpa） 0.3
注：1、對干燥前后容積有很大變化的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)增加。
      2、裝料系數(shù)為0.2-0.5（按罐內(nèi)容積計(jì)）。
       3、特殊需要可另行設(shè)計(jì)。
 
 
 
FZG、YZG真空干燥器
產(chǎn)品信息：
技術(shù)參數(shù)  
型號specification YZG-600 YZG-800 YZG-1000 YZG-1400 FZG-15
箱內(nèi)尺寸（mm） Ф600×976 Ф800×1274 Ф1000×1527 Ф1400×2054 1500×1400×1220
箱外尺寸（mm） 1135×810×1020 1700×1040×1335 1693×1190×1500 2386×1675×1920 1513×1924×2060
烘架層數(shù) 4 4 6 8 8
層間距離（mm） 81 82 102 102 122
烘盤尺寸（mm） 310×600×45 460×640×45 500×410×45 460×640×45 460×640×45
烘盤數(shù) 4 8 12 32 32
烘架管內(nèi)使用壓力（MPa） ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784 ≤0.784
烘架使用溫度（℃） －35-150 －35-150 －35-150 －35-150 －35-150
箱內(nèi)空載真空度（MPa） －0.098 －0.098 －0.098 －0.098 －0.098
在-0.1Mpa，加熱溫度110℃時，水的汽化率（kg/m2h） 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2
用冷凝器時，真空泵型號，功率（kW） 2X－15A
2kW		 2X－30A
3kW		 2X－30A
4kW		 2X－70A
5.5kW		 2X－70A
5.5kW
不用冷凝器時，真空泵型號，功率（kW） SZ-0.5
1.5kW		 SZ-1
2.3kW		 SZ-1
2.3kW		 SZ-2
4kW		 SZ-2
4kW
干燥箱重量（kg） 250 600 800 1400 2100

4、熱源、布袋除塵器產(chǎn)品目錄
RLY燃油（氣）熱風(fēng)爐
JRF系列燃煤熱風(fēng)爐
MC型布袋除塵器
?
RLY燃油（氣）熱風(fēng)爐
產(chǎn)品信息：
燃料通過燃燒器燃燒，產(chǎn)生高溫燃?xì)?，并借助具有?qiáng)化換熱措施的熱風(fēng)爐將高溫燃?xì)獾臒崃總鲗?dǎo)給被加熱的空氣，高溫燃?xì)饨?jīng)熱量散發(fā)后溫度降低至250℃以下由引風(fēng)機(jī)排放大氣，需加熱的空氣通過選配的鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)行送入熱風(fēng)爐，吸熱后溫度升至額定值從熱風(fēng)出口處送出。
技術(shù)參數(shù) Tech
型號 熱風(fēng)溫度℃ 熱風(fēng)量m3/h 輸出熱量×104KJ/h 耗油量kg/h 外形尺寸 重量kg
A B C
RLY6.5 120-200 1640-2200 14-27 5-10 2750 760 1400 680
RLY12 120-250 1640-2200 24-50 8.5-18 3200 960 1600 1400
RLY18 150-300 3200-6000 30-75 10-36 4300 1138 1900 2400
RLY40 150-300 5400-9000 80-170 28-55 6790 1560 2350 5000
RLY72 150-300 8000-17000 120-300 40-300 8040 2140 2550 7100
RLY120 150-300 12000-28000 175-500 60-170 10400 2650 3120 154000
注：1、輸出溫度指輸入溫度在20℃時的溫升值。
      2、輸出溫度高于250℃時，熱風(fēng)爐內(nèi)壁采用不銹鋼等耐高溫材料制造，價(jià)格另議。
      3、油的燃燒值按10000Kcal/kg計(jì)算。
      4、設(shè)備布置圖來函備索。
 
 
  
JRF系列燃煤熱風(fēng)爐           
產(chǎn)品信息：
該爐為通用性熱風(fēng)加熱裝置，與各種物料的干燥設(shè)備配套使用。
技術(shù)參數(shù)
型號
Specification		 輸出熱量（104kcal/h）
Capacity of output heat		 輸出風(fēng)量(m3/h)
Volume of out put air		 熱風(fēng)溫度（℃）
T of hot air		 耗煤（kg/h）
Consumption of coal		 煙氣引風(fēng)機(jī)
型號 fan of smoke
JRF4-2.5 2.5-3 1500-560 60-180 10-12 炊事用鼓風(fēng)機(jī)
Blast fan for cooking80-100W
JRF4-4 4-5 3500-930 60-180 14-17 炊事用鼓風(fēng)機(jī)
Blast fan for cooking200-300W
JRF4-8 6-8 5600-1480 60-200 18-24 Y5-47 2.8c 1.1KW
JRF5-15 10-15 10400-2500 60-250 30-45 Y5-47 4c 1.5kw
JRF5-30 25-30 20800-5000 60-250 70-85 Y5-47 4c 2.2kw
JRF5-40 30-40 28000-5600 60-250 95-115 Y5-47 4c 3kw
JRF5-60 55-60 42000-8000 60-250 150-175 Y5-47 4c 4kw
JRF5-80 75-90 56000-9500 60-250 180-220 GY2-1 7.5kw
JRF6-100 80-100 84000-14400 60-250 220-290 GY2-1 11kw
JRF6-160 120-160 13400-23000 60-250 410-460 Y9-26 9D 18.5Kw
    
   MC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器            大型布袋除塵器制作               大型布袋除塵使用
 
產(chǎn)品信息：
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格specification MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
過濾面積（m2） 18 27 36 45 54 63 72 90
濾袋數(shù)量（只） 24 36 48 60 72 84 96 120
過濾風(fēng)速（m/min） 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4
處理風(fēng)量（m3/h） 2160-
4300		 3250-
6480		 4320-
8630		 5400-
10800		 6450-
12900		 7550-
15100		 8650-
17300		 10800-
20800
外型尺寸 長寬高 1025 1425 1820 2250 2625 3025 3585 4385
寬1678高3660
清
灰
裝
置		 脈沖閥數(shù)量（個） 4 6 8 10 12 14 16 20
耗用壓縮空氣量（m3） 0.07-0.15 0.11-0.22 0.15-0.30 0.18-0.37 0.22-0.44 0.25-0.50 0.29-0.56 0.37-0.73
壓縮空氣壓力（kg/cm2） 5-7不得低于45-7，not less than 4
 

 
5、混合、粉碎、篩分類
產(chǎn)品目錄
ZS離心振動篩
V形快速混合機(jī)
SYH三維運(yùn)動混合機(jī)
EYH二維運(yùn)動混合機(jī)
CH槽形混合機(jī)
B型高效粉碎機(jī)
?
ZS離心振動篩
產(chǎn)品信息：
技術(shù)參數(shù)
型號 生產(chǎn)能力（Kg/小時） 振動頻率
（次/分）		 過篩目數(shù)
(目)		 功率
（kw）		 重量
(Kg)		 外型尺寸 
長´寬´高
(mm)
根據(jù)不同物料和目數(shù)
ZS-380 80—800 1390 12-300 0.55 100 560´560´1050
ZS-515 100—1400 1400 12-300 0.75 180 710´710´1200
ZS-800 200—2500 1500 12-300 1.5 280 880´880´1200
ZS-1000 200—3500 1500 12-300 1.5 410 1100´1100´1200
ZS-1200 200—4000 1500 12-300 1.5 500 1500´1500´1200
ZS-1500 200—4500 1500 12-300 2 550 1600´1600´1200
 
V形快速混合機(jī)
產(chǎn)品信息：
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
規(guī)格		 工作容積 裝料 投料轉(zhuǎn)速 動力 回轉(zhuǎn)高度
L kg rpm kW mm
50 20 12 25 0.4 900
150 65 40 22 0.55 1300
300 145 90 20 0.75 1700
500 210 130 18 1.5 1840
1000 425 250 15 3 2030
1500 700 420 15 4 2300
2000 800 480 14 5.5 2490
3000 1250 750 13 5.5 2850
4000 1850 1100 11 7.5 3200
5000 2300 1400 8 7.5 4600
 
 
SYH三維運(yùn)動混合機(jī)
產(chǎn)品信息：
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格specification 1 5 15 50 100 200 400 600 800 1000
料筒容積（L）Barrel volume 1 5 15 50 100 200 400 600 800 1000
最大裝料容積（L）Max loading volume 0.8 4 12 40 80 160 320 480 640 800
最大裝料重量（kg）Max loading capacity 0.5 2.4 7.5 25 50 100 200 300 400 600
主軸轉(zhuǎn)速（r/m）rotating speed of driving shaft 15-30 8-15
電機(jī)功率（kw）
power of motor		 0.12 0.25 0.37 1.1 1.5 2.2 4 5.5 7.5 7.5
外形尺寸(寬×深×高)
Overall dimensions		 500×
600×
600		 600×
1000×
1000		 700×
1000×
1000		 1000×
1400×
1200		 1200×
1700×
1500		 1400×
1800×
1600		 1800×
2100×
1950		 1900×
2100×
2250		 2200×
2400×
2300		 2250×
2600×
2300
整機(jī)重量（kg）weight 50 150 200 300 500 800 1200 1500 2000 2500
 
 
 
EYH二維多向混合機(jī)
產(chǎn)品信息：
技術(shù)參數(shù)
型號 料筒容積（L） 裝料容積（L） 搖動、轉(zhuǎn)動次數(shù) 電機(jī)總功率（kW） 外形尺寸（mm） 總重量（kg） 料筒重量（kg）
EYH-10 10 5 85/70 0.021 310×400×395 15/14 4/3
EYH-30 30 15 61 0.19 540×580×770 60 8.5
EYH-60 60 30 50 0.4 700×730×990 115 15
EYH-150 150 75 37 1.15 1890×1070×1315 190 50
EYH-300 300 150 30/28 1.15 1010×1355×1570 340 60
EYH-600 600 300 23.6 3 1280×1790×2060 1150 140
EYH-1000 1000 500 19.8 3 1560×2280×2270 1700 240
EYH-2000 2000 1000 16.2 7.4 1800×2640×2730 2600 430
EYH-3000 3000 1500 13.8 11 2000×3100×3150 3500 620
EYH-4000 4000 2000 12.8 13 2100×3310×3380 4100 700
EYH-5000 5000 2500 11.9 15 2260×3590×3680 4800 780
EYH-6000 6000 3000 11.2 18.5 2400×3790×3870 6100 1100
EYH-7500 7500 3750 10.4 22 2600×4080×4150 7500 1400
EYH-10000 10000 5000 9.4 30 2900×4460×4370 9500 1650
 
 
 
CH槽形混合機(jī)
產(chǎn)品信息：
技術(shù)參數(shù)
型號specification CH-100 CH-150 CH-200
工作容積 working volume (L ) 100 150 200
電機(jī)功率 motor power (KW) 2.2 3 4
攪拌轉(zhuǎn)速stirring rotating speed (r/min) 24
倒料角度feeding angle 105 105 105
重量 weight（kg） 400 500 650
外形尺寸 overall dimension（mm) 1400x580x1000 1600x600x1050 1870x650x1065
 
 
 
B型 高效粉碎機(jī)
產(chǎn)品信息：
技術(shù)參數(shù)
機(jī)型
Specification		 生產(chǎn)能力
Capacity(kg/h)		 主軸轉(zhuǎn)速
Revolution of
main shaft (rpm)		 進(jìn)料粒度（mm）
Size of input
material
（meshes）		 粉碎細(xì)度(目)
Crushed fineness(meshes)		 粉碎電機(jī)(kw)
Motor for crushing		 吸塵電機(jī)(kw)
Motor for dust catching		 外形尺寸(長X寬X高)
overall dimensions(LXWXH)
(mm)
20B 25-150 4500 8 6-120 4 1.1 550X600X1250
30B 50-300 3800 10 6-120 5.5 1.5 600X700X1450


6、組合干燥技術(shù)（閃蒸）
   產(chǎn)品目錄
1、XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
2、XXG閃蒸旋流干燥機(jī)
3、閃蒸干燥機(jī)加流化床
4、JFG強(qiáng)制分散干燥機(jī)
一、簡介
干燥技術(shù)發(fā)展多年，就干燥機(jī)的基本型式幾乎沒有什么新的變化，干燥機(jī)理沒有新的突破，只是干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上的改變。
利用現(xiàn)有的干燥機(jī)，進(jìn)行優(yōu)化組合，采用多級干燥；
組合干燥更能發(fā)揮出各種干燥方法的優(yōu)點(diǎn)、節(jié)能、更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；干燥過程可以同時進(jìn)行分級、粉碎等操作，對熱敏性物料干燥后可進(jìn)行及時冷卻；
操作更加靈活，可以根據(jù)物料干燥的特定規(guī)律對多種干燥機(jī)進(jìn)行科學(xué)組合；
在單一干燥方法中，無法干燥、難保證產(chǎn)品質(zhì)量、難控制、耗能較大時，前后工藝又沒法改進(jìn)時，采用組合干燥是理想的方法；
干燥機(jī)的組合大致有如下幾個方面：
?組合各種干燥方法的組合式干燥機(jī)，如噴霧－流化干燥機(jī)、噴霧帶式干燥機(jī)（尼羅公司）、噴霧流化干燥機(jī)等；
結(jié)合各種傳熱過程的組合式干燥機(jī)，如薄膜 ─ 流化床干燥機(jī)、氣流沸騰干燥機(jī)等；
多級同類型干燥機(jī)的組合，如多級氣流干燥機(jī)等。
二、組合干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1．用普通干燥方法無法干燥或干燥產(chǎn)量太小、能耗很大的料，用組合方法干燥，可以達(dá)到產(chǎn)量穩(wěn)定、能耗小、產(chǎn)品品質(zhì)也穩(wěn)定；
2．粗略計(jì)算：XXG閃蒸旋流組合型干燥機(jī)，以每套設(shè)備干燥水份400公斤，單套設(shè)備投資50-60萬元（烘箱等比投資約90萬元-12臺IV型，不包括粉碎設(shè)備、廠房及繁重的體力勞動和環(huán)境污染、產(chǎn)品污染并且質(zhì)量不易控制），優(yōu)點(diǎn)顯而易見；
3．產(chǎn)品可以一條龍生產(chǎn)，省去了多級干燥的中間步驟，產(chǎn)房面積小，產(chǎn)品無污染。
三、市場前景與可行性
1、現(xiàn)在的干燥設(shè)備在原理和結(jié)構(gòu)上都沒有多大的進(jìn)步，只要有一點(diǎn)進(jìn)步，或有一定的改良，市場都是十分巨大的。
2、操作系統(tǒng)自動化
干燥設(shè)備的自動化是今后發(fā)展的方向，干燥系統(tǒng)在操作時可變因素比較多，如果生產(chǎn)中系統(tǒng)產(chǎn)生波動，容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。提高設(shè)備的自動化水平，采用電腦控制系統(tǒng)，降低或消除人為因素，能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。
3、采用余熱回收技術(shù) 
對流傳熱的干燥機(jī)，熱效率一般都比較低，大量的熱量都從尾氣中帶走，有實(shí)例證明，尾氣帶走的熱量占總熱量的34%，造成熱效率很低，國外回收尾氣中帶出熱量的方法主要是用閉路循環(huán)、半閉路循環(huán)、熱管及熱泵技術(shù)等。國內(nèi)也在開發(fā)這項(xiàng)技術(shù)，因?yàn)樗兄匾慕?jīng)濟(jì)意義。
4、開發(fā)專用干燥機(jī)
 
1、XSG閃蒸干燥機(jī) 
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
技術(shù)參數(shù)Technical date 
 
型號 XSG200 XSG400 XSG600 XSG800 XSG1000 XSG1200 XSG1400 XSG1600
主機(jī)內(nèi)徑（mm） 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
風(fēng)量（m3/h） 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-18000 14000-23000 18000-30500
蒸發(fā)水份（kg/h） 12-17 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 500-800 600-1000
裝機(jī)容量（kW） 10 15 18 32 47 65 76 97
最大高度（m） 4.0 4.2 5.2 5.6 6.2 7.0 7.6 8.0
占地面積（m2） 15 20 28 35 40 52 70 80


 注：1、水份蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份。2、除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。
干燥機(jī)處理部份物料及特點(diǎn)（以600型閃蒸為基準(zhǔn)）
 
物料名稱 促進(jìn)劑ZDC 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲單 代酸錳鋅 酞青藍(lán) 氧化鐵紅 二氧化銻 檸檬酸鈣 白炭黑
進(jìn)風(fēng)溫度（℃） 150 180 150 120 120 150 200 180 140 280
初含濕量（%） 60 55 80 30 30 55 60 45 40 85
終含濕量（%） 0.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 5.0
實(shí)際干燥能力（kg/h） 80-110 250-280 130-170 80-110 120-150 160-180 300-350 280-320 300-350 250-300
2、XXG閃蒸旋流干燥機(jī)
 

將閃蒸干燥機(jī)和旋流干燥機(jī)有機(jī)組合成一體，使快要干燥成為成品的顆粒直接進(jìn)入到旋流干燥機(jī)連續(xù)干燥，避免半成品再落入閃蒸底座混合，從而有效解決物料的“拖尾”干燥問題。解決的拖尾干燥問題，總的風(fēng)量就可以大大減小，從而整個設(shè)備的尺寸、電功率、熱利用率就得到提高，從而達(dá)到高效節(jié)能并且投資少的結(jié)果。
技術(shù)參數(shù)Technical date
型號 XXG200 XXG400 XXG600 XXG800 XXG1000 XXG1200 XXG1400 XXG1600
主機(jī)內(nèi)徑（mm） 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
風(fēng)量（m3/h） 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-18000 14000-23000 18000-30500
裝機(jī)容量（kW） 10 15 18 32 47 65 76 97
最大高度（m） 5 5.2 6.5 7 8 8.5 9.5 10
占地面積（m2） 15 20 28 35 40 52 70 80
注：除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。
 
3、閃蒸干燥機(jī)加流化床
 

產(chǎn)品信息： 
對于一些在降速干燥階段特別慢的物料，比如CPE，降速干燥時間長達(dá)2.5小時，采用一級干燥，以單級現(xiàn)有干燥設(shè)備都不能適應(yīng)。而采用XSG閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行初級干燥和破碎，加上流化床進(jìn)行二級干燥就能很好的達(dá)到干燥效果。
類似的技術(shù)有噴霧干燥加流化床干燥、噴霧干燥加帶式干燥、氣流干燥加流化床、氣流干燥加旋流干燥機(jī)，流化床加氣流干燥再加流化床。
不同物料有不同成品的需求，根據(jù)流化床的原理和各機(jī)器的組成、原理（干燥時間、強(qiáng)度、形式）、操作技術(shù)，來選擇、設(shè)計(jì)比較好的設(shè)備，采用好的操作工藝，才能得到性價(jià)比高的產(chǎn)品。
 
4、JFG強(qiáng)制分散干燥機(jī)
產(chǎn)品信息：
JFG系列強(qiáng)制分散干燥機(jī)，是一種專門針對高粘性、高觸變性物料研制開發(fā)的設(shè)備，對于用噴霧無法干燥的物料，用閃蒸干燥機(jī)無法干燥的物料均能很好的適應(yīng)，并且更節(jié)能、環(huán)保?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、電子、食品行業(yè)。
產(chǎn)品簡介：
熱空氣經(jīng)過蒸汽散熱器被加熱至～180℃左右，熱空氣由進(jìn)風(fēng)口沿切線從進(jìn)風(fēng)室進(jìn)入干燥室、在干燥機(jī)內(nèi)形成螺旋形的上升快速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)（如粘性、顆粒大小）調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的數(shù)值。
潮濕物料經(jīng)定量加料器直接進(jìn)入干燥室，在高速氣流的沖擊下，迅速分散并作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，對于較大且潮濕的顆粒團(tuán)，氣流不能分散，下落到干燥室底部時，被底部的分散刀片強(qiáng)行分散，分散后的物料隨氣流一并旋轉(zhuǎn)上升，這時干燥室溫度急速下降，物料水分初步迅速蒸發(fā)。
在分散刀片上方有粉碎刀片，將進(jìn)入降速干燥階段的物料顆粒進(jìn)一步粉碎干燥，作為粉碎室。
在分散刀片上方設(shè)置有分級環(huán)，將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥主機(jī)外，由旋風(fēng)分離器或除塵器回收。干燥成品從卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。
設(shè)備特點(diǎn)：
（1）粘性、熱敏性物料的干燥：
干燥機(jī)內(nèi)的分散刀和粉碎刀，加上高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流對干燥機(jī)內(nèi)壁產(chǎn)生了沖刷作用，使物料不易粘附在內(nèi)壁上。分散后的濕物料表面積增大，高溫?zé)峥諝庵挥糜谒终?發(fā)，物料層溫度低，可適用熱敏性物料的干燥。比普通閃蒸更高的流化層和更大的風(fēng)量，使設(shè)備投資降低，能耗降低，產(chǎn)能提高二倍以上。
（2）穩(wěn)定可靠密封系統(tǒng)：
采用新式氣密封徹底杜絕了物料對傳動系統(tǒng)的侵蝕損 壞，模塊化的設(shè)計(jì)保證傳動系統(tǒng)的拆裝檢修，可以快速更換部件。
（3）均勻熱風(fēng)系統(tǒng)：
雙風(fēng)道蝸殼式設(shè)計(jì)保證熱風(fēng)平穩(wěn)均勻分布。
應(yīng)用范圍：
無機(jī)鹽：硼酸碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、 三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽等；
農(nóng)藥：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
礦物：高嶺土、三氧化硅、粘土等；
中間休:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間休。
技術(shù)參數(shù)
型號 JFG200 JFG400 JFG600 JFG800 JFG1000 JFG1200 JFG1400 JFG1600
主機(jī)內(nèi)徑（mm） 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
最大高度（m） 4.0 4.2 5.2 5.6 6.2 7.0 7.6 8.0
占地面積（m2） 15 20 28 35 40 52 70 80

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