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(一) 日發(fā)概述。本網站內容，禁止轉載

大型連續(xù)式噴霧流化床造丸、造粒、干燥、包衣，內加熱流化床，揚州日發(fā)有自己特色。

擅長大型連續(xù)式噴霧流化床造粒干燥造丸包衣量身定制成套工程、應用技術與設備結合的“工藝包”服務、系統(tǒng)工程解決方案，部份技術曾通過科技成果鑒定、達到國際領先水平或國內領先水平。
精英團隊成員+自有產權證的生產和研發(fā)基地，為大型量身定制連續(xù)流化床工程的研發(fā)、設計、制作、安裝、調試、培訓、售后的“全生命周期服務”提供了保證，可提供推廣需要的新產品代加工服務。
具備成熟產品百萬噸級工程承攬和交付能力、新產品10萬噸級工程開發(fā)和履約能力、歷史工程的持續(xù)改進和服務能力，體現(xiàn)技術能力和履約能力。
核心產品示例：大型連續(xù)式噴霧流化床造粒造丸類、大型連續(xù)式節(jié)能流化床制粒干燥類、一步微細丸連續(xù)式噴霧流化床類、GMP型連續(xù)式噴霧流化床等、內加熱器流化床裝置類、防粘型噴霧干燥塔類。

2、具有多套成功從液體、粉體到造丸、造粒、包衣連續(xù)式流化床-新產品工程業(yè)績。

工程師擁有頂噴（從上向下噴霧）、側噴（從一側向對面噴霧）、底噴（從下向上噴霧）、三種基本霧化技術數(shù)百套共涉及300種以上物料的成功工程經驗，初步完善了數(shù)據(jù)庫，可以建議具體情況下更適合那種技術。
從成立至今，開發(fā)的新產品保持較高成功率，得到各行業(yè)多家先進企業(yè)的認可。
開發(fā)頂噴內熱式流化床造丸粒技術時，面臨行業(yè)內”不可能成功“、用戶的”風險太大“各種疑問，日發(fā)通過堅持科學開發(fā)，獲得成功，并成為目前日發(fā)的標簽工藝技術。

3、日發(fā)具有工藝、設備、成套技術優(yōu)勢，連續(xù)式噴霧流化床造丸粒創(chuàng)新方法成熟。

工藝優(yōu)勢：經多次研發(fā)驗證的新工藝、配方，保證優(yōu)化和可行性。
設備優(yōu)勢：針對具體配方，經研發(fā)得到準確的連續(xù)式流化床設計數(shù)據(jù)，保證最終的能用、好用、安全。
成套技術優(yōu)勢：通過工藝、管理、設備、人員的系統(tǒng)結合方法，保證了新產品成套生產線的可靠性。
在成品品質、節(jié)能水平、穩(wěn)定、安全、環(huán)保、專用工藝包方面，可給客戶多個數(shù)據(jù)化的建議。

4、連續(xù)式噴霧流化床造丸造粒干燥技術-日發(fā)品牌-創(chuàng)新發(fā)展大事記：

技術永無止境、講究量身定制，比如專利技術會描述背景技術有不足，日發(fā)不代表行業(yè)。
2024年開發(fā)了多種氨基酸濕法造粒技術，解決現(xiàn)有粉塵產品的不足。
2023年在玉米漿蛋白、山梨酸鉀、葉面肥、螯合劑、蘋果酸、酵母肥、味精蛋白母液多種產品上鞏固應用成功，在節(jié)能技術、環(huán)保技術、加工能力、現(xiàn)場施工上更上一個臺階。
2022年在賴氨酸造粒鞏固擴大了十套生產線，市占率進一步提高，大型節(jié)能連續(xù)式流化床干燥機有多套應用、結合了濕法制粒技術，提起多項節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定技術方面的專利申請。
2021年完善了大型節(jié)能連續(xù)式流化床干燥機技術。
2020年在干懸浮劑、動物腸道營養(yǎng)行業(yè)批量應用成功，第六代技術應用成功。
2019年在維生素、抗生素、農藥行業(yè)應用成功，在流化床長時間穩(wěn)定、閉路循環(huán)流化床、尾氣熱量利用、蘇顆粒生產工藝、大型連續(xù)濕法制粒技術、尾氣粉塵和異味治理、品質控制技術方面，獲得提升性或創(chuàng)新性成功。
2018年公司成立十周年，技術和產量完成突破，半年度產值達億級，在多項產品領域與多家先進企業(yè)互動合作成功，鞏固了連續(xù)式噴霧流化床造丸造粒包衣干燥應用技術創(chuàng)新型公司地位。開發(fā)的頂噴工藝成為日發(fā)的標簽工藝，第五代技術多面開花結果。
2016年時，已累計具有多項發(fā)明專利，46項各種榮譽稱號，具有自主所有權的1000平方新研發(fā)基地、1萬平方新生產基地投入使用，年生產值突破1億。完善了 “流化技術四次革命”“第一到第五代技術”發(fā)展理論和“造丸粒研發(fā)應用數(shù)據(jù)庫”。
2015年開發(fā)出連續(xù)式噴霧流化床專用生產線：水溶肥、過瘤胃、干懸浮劑、一步法微細丸產品專用生產線。
2014年建立新技術和特色生產線應用的中試車間、完善了防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產線、完善了沖劑顆粒連續(xù)噴霧流化床生產線、改進完善了連續(xù)頂噴內加熱造粒工藝。
2013年開發(fā)出大型包衣顆粒流化床生產線，并承攬了萬噸級過瘤胃飼料連續(xù)造粒包衣生產線和萬噸級混合蛋白飼料連續(xù)造粒包衣生產線。
2013年開發(fā)出連續(xù)式GMP型噴霧流化床造丸造粒裝置，同年千噸級項目一次投產成功。
2012年開發(fā)出連續(xù)生產防粘壁噴霧干燥技術（適用于強吸潮性、靜電粘壁、熱粘性物料）。
2011年完善了第四代連續(xù)流化床造丸造粒包衣工藝-連續(xù)頂噴內加熱造粒工藝，包括液態(tài)原料用造粒造丸噴霧流化床工藝，并成功應用于發(fā)酵行業(yè)的各種發(fā)酵全液、蛋白液、混合液、母液、廢液，隨后被鑒定為國際領先（名稱大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術）。
2010年成立以連續(xù)噴霧流化床造丸造粒包衣工藝為主題的工程技術研究中心（獲批省級）。
2010年開發(fā)出從疏松到實心狀各種形態(tài)、堆密度“可調”的大型柔性流化床制粒生產工藝。
2009年日發(fā)成功制造連續(xù)式流化床造粒包衣機、完善多功能試驗機組。
2008年在日發(fā)誕生多功能連續(xù)式噴霧流化床研發(fā)設備，日發(fā)公司成立時間2008年。
2007年工程師開發(fā)出第三代連續(xù)式流化床造粒包衣工藝，當年提交了發(fā)明專利申請?zhí)枴?nbsp;                                       

（二） 企業(yè)介紹

一支高效、穩(wěn)定、可靠團隊：由國產連續(xù)流化床造粒機早期參與者，具有多年干燥、造粒、造丸、包衣設備、機械制造經驗和技術研發(fā)的各種專業(yè)人才組成，同多家設計院校保持著緊密合作關系。

網址：http://www.lhcdrying.com http://baidu-company.com

（1）制造商名稱及概況：

a．制造商名稱：揚州日發(fā)干燥工程有限公司，成立時間2008年6月

b．注冊資金：2200萬元人民幣，法人：陳林書

c．總 部 地址：江蘇省儀征市陳集鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)創(chuàng)業(yè)路

d．電話：0514-83878286 郵編：211408

e．企業(yè)性質：股份制

（2）日發(fā)工程師具備的物料，造粒、造丸、包衣、干燥工程經驗。

按行業(yè)分為十大類行業(yè)：生物發(fā)酵；添加劑、制藥；農藥、化工；肥料、環(huán)保；食品、果蔬；超粘料，噴霧干燥小顆粒制劑生產線；飼料；專用生產線；常規(guī)干燥；噴霧流化床包衣。